De productielijn voor de productie van rubberpoeder uit afvalbanden bestaat uit meerdere apparatuurstukken en verbindingen die effectief samen moeten werken om rubberpoeder van hoge kwaliteit te produceren.Het productieproces bestaat uit verschillende fasenDe volledige productielijn wordt hieronder gedetailleerd beschreven:

• De banden van de banden worden door de banden van de banden gesneden.
• banddraad trekmachine: Deze machine wordt gebruikt om de stalen draad uit de band te halen voor latere recycling.
• bandschroefmachine: Deze machine versnippert de band na het verwijderen van de binnenste ring en de stalen draad tot grotere rubberen blokken.

Deze machines zijn van cruciaal belang om de banden voor te bereiden op de volgende productiefase en om de gelijkmatigheid van de rubberblokken te waarborgen.

• Grove breekmachine: Deze machine maakt het eerst mogelijk om de gesneden rubberblokken te breken in rubberblokken van ongeveer tien millimeter.
• Medium crusher: Deze machine breekt de rubberblokken verder in kleinere rubberdeeltjes.

Deze machines zijn van cruciaal belang voor het breken van de rubberblokken in kleinere en gelijkmatige maten.

• Magnetische scheider: Deze machine scheidt de staaldraad effectief van de rubberdeeltjes om de zuiverheid te waarborgen.
• Vezel sorteermachine: Deze machine scheidt verontreinigingen zoals vezels van rubberdeeltjes om de kwaliteit van rubberpoeder te verbeteren.
• Luchtstroomsorter: Deze machine scheidt de rubberdeeltjes en -vezels fijner en kan fijn poeder van verschillende maasgroottes sorteren.

Deze machines zijn nodig om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid en uniformiteit van het rubberpoeder te waarborgen.

• Rubbermolen: Deze machine maalt de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder van verschillende maasgroottes.

Deze machine is van cruciaal belang voor de productie van de gewenste maasgrootte van rubberpoeder.

• Vibratie-scherm: deze machine screent de grootte van de rubberpoederdeeltjes die aan de vereisten voldoet.

Deze machine is nodig om de gewenste deeltjesgrootte van het rubberpoeder te waarborgen.

• Volledig automatische verpakkingsmachine: Deze machine wordt gebruikt voor kwantitatieve verpakking van rubberpoeder volgens het gestelde gewicht voor gemakkelijke opslag, transport en verkoop.

Deze machine is noodzakelijk voor een efficiënte en doeltreffende verpakking van het rubberpoeder.

Naast de genoemde apparatuur is voor de productielijn nog andere hulpmiddelen nodig, zoals transportapparatuur, stofverwijderingsapparatuur, spray-systemen, waterkoelsystemen, enz.,voor milieubescherming en veiligheid van het productieproces.

De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden produceert rubberpoeder met de volgende kenmerken:

• Verschillende deeltjesgroottes: het kan worden verwerkt tot rubberpoeder van verschillende mesjes volgens verschillende productievereisten, en het gemeenschappelijke deeltjesgroottebereik ligt tussen 30-200 mesjes.
• Eenvormige deeltjesgrootte: geavanceerde productielijnen en productieprocessen kunnen ervoor zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling van rubberpoeder relatief gelijkmatig is.

Een uniforme deeltjesgrootte kan het gemakkelijker maken om rubberpoeder gelijkmatig te verspreiden wanneer het met andere materialen wordt gemengd, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd.

• Kleine specifieke zwaartekracht: de dichtheid van rubberpoeder is relatief klein,die het gewicht van het product kan verminderen wanneer rubberpoeder wordt gebruikt voor de vervaardiging van rubberproducten of andere materialen.
• Goed vloeibaar: het rubberpoeder dat goed is verwerkt, heeft een goede vloeibaarheid en kan tijdens het productieproces soepel worden vervoerd, gemengd en andere bewerkingen verrichten.
• Speciale oppervlaktemorfologie: het poederoppervlak van rubberpoeder heeft meestal veel boorvormige structuren, waardoor het sterkere hechting en binding heeft wanneer het wordt gecombineerd met andere colloïden.

• Complexe ingrediënten: naast de rubberingrediënten kan rubberpoeder ook additieven, verouderingsmiddelen enz. bevatten.
• Veranderbaar: Rubberpoeder kan worden gewijzigd door het toevoegen van sommige modificatoren of door speciale behandelingsmethoden te gebruiken om de prestaties te verbeteren.

• Grondige scheiding van stalen draad en vezels: een hoogwaardige productielijn voor rubberpoeder uit afvalbanden kan de stalen draad en vezels in afvalbanden bijna volledig scheiden,waarbij de hoge zuiverheid van rubberpoeder wordt gewaarborgd.
• Een laag onzuiverheidsgehalte: tijdens het productieproces kunnen andere onzuiverheden in rubberpoeder, zoals stof, grond, enz., effectief worden verwijderd.

De efficiëntie en het rendement van een productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden worden bepaald door verschillende factoren zoals apparatuur, technisch niveau, productieproces en schaal.Hieronder worden de verschillende efficiëntie- en outputbereiken weergegeven:

1. Kleine productielijn:

   • Productie: bepaalde kleine productielijnen zoals de 450-eenheid van de bandenrubberbreker hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton.500 ton berekend op basis van 300 werkdagen per jaar.
   • Efficiëntie: kleine productielijnen zoals deze zijn meer afhankelijk van handmatige bediening en hebben minder automatisering.die hun algemene efficiëntie beperkt.

2. Middelgrote productielijn:

   • Productie: De jaarlijkse verwerkingscapaciteit van de meeste middelgrote productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder bedraagt ongeveer 3.000-5.000 ton.onderhoud van apparatuur, en operatietijd.
   • Efficiëntie: De apparatuur van middelgrote productielijnen is geconfigureerd met geavanceerdere automatiseringsniveaus die een soepelere werking tijdens transport- en productieprocessen mogelijk maken.Sommige middelgrote lijnen hebben een langere effectieve arbeidstijd door middel van continue productie, waardoor de algehele productie-efficiëntie toeneemt.

3. Grote productielijn:

   • Productie: Grootschalige productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder kunnen jaarlijks tienduizenden tonnen verwerken.000 ton per jaar met een produktie van meer dan 15Duizend ton rubberpoeder.
   • Efficiëntie: Deze productielijnen maken gebruik van geavanceerde technologie en uitrusting, met hoge automatiseringsniveaus en sterke samenwerkingsvermogen tussen verschillende productieprocessen.De voordelen van het gebruik van grote productielijnen, zoals energieverbruik en onderhoud van apparatuur, verminderen de productiekosten en verbeteren de productie-efficiëntie.