Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | WPD-500 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | houten doos/container |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
De productielijn voor rubberpoeder uit afvalbanden is een complex systeem dat bestaat uit meerdere apparatuur en verbindingen.Het belangrijkste doel van de productielijn is het verbeteren van het gebruik van afvalbanden, met behoud van het milieuHier geven we een gedetailleerde introductie van de apparatuur die in de productielijn wordt gebruikt en hoe deze werkt.
De voorbehandelingstoestellen verrichten de eerste behandeling van afvalbanden.
De vermalingsapparatuur wordt gebruikt om de gesnipperde rubberblokken in kleine deeltjes te breken.
De scheidingstoestellen worden gebruikt om stalen draden en vezels van rubberdeeltjes te scheiden.
De slijpapparatuur wordt gebruikt om de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder te slijpen.
De screeningsapparatuur wordt gebruikt om gemalen rubberpoeder te screenen om deeltjes te verwijderen die niet voldoen aan de deeltjesgroottevoorschriften.
De verpakkingsapparatuur wordt gebruikt om het rubberpoeder te verpakken en op te slaan.
Andere apparatuur, zoals riemtransportbanden, stofverwijderingsapparatuur, spraysystemen en waterkoelsystemen worden eveneens gebruikt om de soepele doorvoer van materialen te waarborgen.de milieubescherming en de veiligheid van het productieproces.
De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden produceert rubberpoeder met verschillende deeltjesgrootte en fysische, chemische en zuivere kenmerken.Het poeder kan een waardevol materiaal zijn voor verschillende industriële toepassingen.De volgende kenmerken van rubberpoeder zijn onderscheiden:
Hieronder vindt u een lijst van de kernapparatuur die bij ons recyclingproces wordt gebruikt:
- Nee, dat is niet waar. | Machina naam | Doel |
---|---|---|
1 | Tekenmachine voor het trekken van banden en staaldraad | Verwijder de banddraad |
2 | Schroefmachine met rollend scherm | Verdeel van de band in stukjes rubber van ≤ 50 mm |
3 | Rubbermalen | Schil de capillaire draad in de band en verkrijg 1-5 mm rubberdeeltjes |
4 | Rubberfreesmachine | Maai het rubber naar behoefte tot 15-200 mazen |
5 | Magnetische scheider | Verwijder draad van rubberdeeltjes |
6 | Fibre-separator | Separatie van vezels van bandendeeltjes |
7 | Stofverwijderingsapparatuur | Stofverwijdering |
De eerste machine op de lijst is de Tire Steel Wire Drawing Machine, die het doel heeft de banddraad te verwijderen.wordt gebruikt om de band in stukken rubber te versnipperen die niet groter zijn dan 50 mmDe derde machine, de Rubber Grinder, wordt gebruikt om de capillaire draad in de band te schillen en 1-5 mm rubberdeeltjes te verkrijgen.
De vierde machine, de rubberfreesmachine, wordt ingezet om rubber te slijpen tot een maat van 15-200 mazen, naargelang van de behoefte.met een vermogen van meer dan 10 WDe zesde machine, de vezelscheider, is bedoeld om de vezels van de banden te scheiden.
De zevende en laatste machine op de lijst is de stofverwijderingsmachine.
De productie en efficiëntie van productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type apparatuur, de omvang, het technische niveau en het productieproces.Laten we eens kijken naar de output en de efficiëntie van een aantal gemeenschappelijke productielijnen.
De productielijnen voor klein afvalrubberpoeder van banden, zoals de 450-eenheid van de bandenrubberbreker, hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton, wat resulteert in een jaarproductie van ongeveer 1 000 ton.500 ton berekend op basis van 300 werkdagen per jaarDe mate van automatisering is relatief laag, wat meer handmatige bediening en interventie vereist.Het totale rendement van de apparatuur wordt relatief laag.
De productielijnen voor middelgrote afvalbanden van rubberpoeder hebben een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 3.000-5.000 ton.De specifieke output wordt ook aanzienlijk beïnvloed door aanvullende factoren zoals de werking van de apparatuurDeze grootte van productielijnen heeft een relatief volledige uitrustingsconfiguratie met een verbeterde automatiseringsgraad, een soepeler materiaaltransport,vermalenDe productie-efficiëntie is dus hoger dan die van de kleine productielijnen.Sommige middelgrote productielijnen zijn in staat om een continue productie te realiseren met elke dag een langere werktijd, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Grootschalige productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder kunnen worden gebruikt om tienduizenden tonnen of zelfs meer per jaar te verwerken.000 ton per jaar, met een jaarlijkse productie van rubberpoeder van meer dan 15.000 ton.Grote productielijnen maken gebruik van geavanceerde technologie en uitrusting die een hogere mate van automatisering en een beter samenwerkingsvermogen van de verschillende schakels in het productieproces hebbenGrote productielijnen hebben ook voordelen op het gebied van energieverbruik en onderhoud van apparatuur.die de productiekosten kunnen verlagen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.
Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | WPD-500 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | houten doos/container |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
De productielijn voor rubberpoeder uit afvalbanden is een complex systeem dat bestaat uit meerdere apparatuur en verbindingen.Het belangrijkste doel van de productielijn is het verbeteren van het gebruik van afvalbanden, met behoud van het milieuHier geven we een gedetailleerde introductie van de apparatuur die in de productielijn wordt gebruikt en hoe deze werkt.
De voorbehandelingstoestellen verrichten de eerste behandeling van afvalbanden.
De vermalingsapparatuur wordt gebruikt om de gesnipperde rubberblokken in kleine deeltjes te breken.
De scheidingstoestellen worden gebruikt om stalen draden en vezels van rubberdeeltjes te scheiden.
De slijpapparatuur wordt gebruikt om de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder te slijpen.
De screeningsapparatuur wordt gebruikt om gemalen rubberpoeder te screenen om deeltjes te verwijderen die niet voldoen aan de deeltjesgroottevoorschriften.
De verpakkingsapparatuur wordt gebruikt om het rubberpoeder te verpakken en op te slaan.
Andere apparatuur, zoals riemtransportbanden, stofverwijderingsapparatuur, spraysystemen en waterkoelsystemen worden eveneens gebruikt om de soepele doorvoer van materialen te waarborgen.de milieubescherming en de veiligheid van het productieproces.
De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden produceert rubberpoeder met verschillende deeltjesgrootte en fysische, chemische en zuivere kenmerken.Het poeder kan een waardevol materiaal zijn voor verschillende industriële toepassingen.De volgende kenmerken van rubberpoeder zijn onderscheiden:
Hieronder vindt u een lijst van de kernapparatuur die bij ons recyclingproces wordt gebruikt:
- Nee, dat is niet waar. | Machina naam | Doel |
---|---|---|
1 | Tekenmachine voor het trekken van banden en staaldraad | Verwijder de banddraad |
2 | Schroefmachine met rollend scherm | Verdeel van de band in stukjes rubber van ≤ 50 mm |
3 | Rubbermalen | Schil de capillaire draad in de band en verkrijg 1-5 mm rubberdeeltjes |
4 | Rubberfreesmachine | Maai het rubber naar behoefte tot 15-200 mazen |
5 | Magnetische scheider | Verwijder draad van rubberdeeltjes |
6 | Fibre-separator | Separatie van vezels van bandendeeltjes |
7 | Stofverwijderingsapparatuur | Stofverwijdering |
De eerste machine op de lijst is de Tire Steel Wire Drawing Machine, die het doel heeft de banddraad te verwijderen.wordt gebruikt om de band in stukken rubber te versnipperen die niet groter zijn dan 50 mmDe derde machine, de Rubber Grinder, wordt gebruikt om de capillaire draad in de band te schillen en 1-5 mm rubberdeeltjes te verkrijgen.
De vierde machine, de rubberfreesmachine, wordt ingezet om rubber te slijpen tot een maat van 15-200 mazen, naargelang van de behoefte.met een vermogen van meer dan 10 WDe zesde machine, de vezelscheider, is bedoeld om de vezels van de banden te scheiden.
De zevende en laatste machine op de lijst is de stofverwijderingsmachine.
De productie en efficiëntie van productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type apparatuur, de omvang, het technische niveau en het productieproces.Laten we eens kijken naar de output en de efficiëntie van een aantal gemeenschappelijke productielijnen.
De productielijnen voor klein afvalrubberpoeder van banden, zoals de 450-eenheid van de bandenrubberbreker, hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton, wat resulteert in een jaarproductie van ongeveer 1 000 ton.500 ton berekend op basis van 300 werkdagen per jaarDe mate van automatisering is relatief laag, wat meer handmatige bediening en interventie vereist.Het totale rendement van de apparatuur wordt relatief laag.
De productielijnen voor middelgrote afvalbanden van rubberpoeder hebben een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 3.000-5.000 ton.De specifieke output wordt ook aanzienlijk beïnvloed door aanvullende factoren zoals de werking van de apparatuurDeze grootte van productielijnen heeft een relatief volledige uitrustingsconfiguratie met een verbeterde automatiseringsgraad, een soepeler materiaaltransport,vermalenDe productie-efficiëntie is dus hoger dan die van de kleine productielijnen.Sommige middelgrote productielijnen zijn in staat om een continue productie te realiseren met elke dag een langere werktijd, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Grootschalige productielijnen voor afvalbanden van rubberpoeder kunnen worden gebruikt om tienduizenden tonnen of zelfs meer per jaar te verwerken.000 ton per jaar, met een jaarlijkse productie van rubberpoeder van meer dan 15.000 ton.Grote productielijnen maken gebruik van geavanceerde technologie en uitrusting die een hogere mate van automatisering en een beter samenwerkingsvermogen van de verschillende schakels in het productieproces hebbenGrote productielijnen hebben ook voordelen op het gebied van energieverbruik en onderhoud van apparatuur.die de productiekosten kunnen verlagen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.