Automatische breekinstallatie voor schrootbanden met PLC-besturing en breekmes van type DC53
 

Productbeschrijving:

De productielijn voor afvalbandenpoeder bestaat uit meerdere apparaten.Deze verschillende machines werken samen om rubberpoeder van hoge kwaliteit te produceren en tegelijkertijd onzuiverheden te verwijderen en de veiligheid van het milieu te waarborgenHieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de verschillende gebruikte apparatuur.

• Tandenringsnijmachine:Deze machine scheidt snel en nauwkeurig de binnenste ring van de buitenste ring van de band.het vergemakkelijken van latere verwerking.
• Tekenmachine voor banddraad:Aangezien de band een staaldraadconstructie bevat, wordt de staaldraad door de draadtrekmachine gehaald.Het helpt bij het verminderen van de slijtage van de apparatuur tijdens het daaropvolgende verpletteringsproces en maakt het ook gemakkelijk voor de staaldraad apart te recyclen.
• Banden versnipper:De bandensnijdmachine versnijdt de band in grotere rubberen blokken nadat de binnenste ring en de stalen draad zijn verwijderd.en kan het hoge sterkte rubbermateriaal van de band aan, waarbij de band in relatief gelijkmatige blokken wordt gescheurd, ter voorbereiding van het vervolgens verpletteren en slijpen.

• Grofbreker:De grofbreker maakt de eerste vermaling van de gesnipperde rubberblokken en breekt ze in rubberblokken van ongeveer tien millimeter.De grof verpletterde rubberblokken gaan door het screening systeemIndien zij niet aan de voorschriften voldoen, worden zij door middel van een rond maatschappelijk scherm teruggestuurd naar de vermalingskamer voor verdere vermaling totdat zij aan de voorschriften voldoen.
• Middelgrote breekmachine:De rubberblokken die door de grofbreker worden verwerkt, worden verder vermalen tot kleinere rubberdeeltjes, meestal ongeveer 6-12 mm.

• Magnetische scheider:De magnetische scheider scheidt de staaldraad van de rubberdeeltjes met behulp van een magnetische kracht.de magnetische scheider kan deze stalen draden effectief absorberen, waardoor de zuiverheid van het rubberpoeder wordt gewaarborgd.
• Fiber Sorter:De vezelsorteerder scheidt verontreinigingen zoals vezels van de rubberdeeltjes.De vezelsorteerder scheidt deze vezels van rubberdeeltjes door middel van een specifiek sorteringsprincipe om de kwaliteit van rubberpoeder te verbeteren.
• Airflow sorter:De luchtstroomsorter creëert luchtvortexen om rubberdeeltjes en vezels fijner te scheiden en recycleert rubberpoeder in verschillende soorten, waarbij fijn rubberpoeder van verschillende maasgroottes wordt gesorteerd.

• Rubberfabriek:De rubbermolen maal de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder.Het werkingsprincipe van de molen is om de rubberdeeltjes in poeder te malen door middel van de rotatie en extrusie van componenten zoals slijpplaten of slijprollersVolgens de verschillende productiebehoeften kunnen de parameters van de molen worden aangepast om rubberpoeders van verschillende maasgroottes te produceren, zoals rubberpoeder van 40-200 maas.

• Vibratie-scherm:Het trillingsscherm screent het gemalen rubberpoeder om de grootte van de rubberpoederdeeltjes te screenen die aan de vereisten voldoet.Rubberpoeder dat niet voldoet aan de voorschriften inzake de deeltjesgrootte, wordt teruggestuurd naar de freesmachine voor opnieuw frezen totdat het de gespecificeerde standaard voor de deeltjesgrootte heeft bereikt.

• Volledig automatische zakmachine:Wanneer het rubberpoeder aan de screeningseisen voldoet, wordt het rubberpoeder door de volledig automatische zakmachine kwantitatief ingepakt volgens het gestelde gewicht voor gemakkelijke opslag, transport,en verkoop.

Tijdens de werking van de gehele productielijn voor rubberpoeder van banden met afval, de bijbehorende transportapparatuur, zoals bandtransportbanden, enz.,zijn ook vereist om verschillende apparatuur te verbinden om de soepele overdracht van materialen te waarborgenTegelijkertijd, om de milieubescherming en de veiligheid van het productieproces te waarborgen,de productielijn kan ook voorzien zijn van hulpmiddelen zoals stofverwijderingsapparatuur, spray-systeem, waterkoelsysteem, enz.

Kenmerken:

Technische parameters:

Toepassingen:

De productie en efficiëntie van een productielijn voor rubberpoeder van oude banden kunnen variëren op basis van verschillende factoren, zoals het type apparatuur, de schaal, het technische niveau en het productieproces.Hieronder worden enkele gebruikelijke output- en efficiëntiebereiken weergegeven:

De productielijnen voor klein afvalrubberpoeder hebben een beperkte uur- en jaarproductie.gelijk aan 1Deze productielijn heeft een relatief lage mate van automatisering die meer handmatige bediening en interventie vereist.Het heeft ook een zwakke stabiliteit van de apparatuur en een ononderbroken productiecapaciteit, waardoor de algehele efficiëntie van de apparatuur wordt verminderd.

Een middelgrote productielijn voor afvalrubberpoeder van banden heeft een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 3.000-5.000 ton.kwaliteit van de grondstoffenIn het kader van de onderhoudsactiviteiten van de productielijnen van middelgrote productielijnen is de apparatuurconfiguratie relatief compleet en de automatiseringsgraad verbeterd, wat resulteert in een soepel materiaalvervoer, -vermaling, -verwerking en -verwerking.screeningDit leidt tot een hoge productie-efficiëntie, waardoor continue productie en een langere werkelijke werktijd elke dag mogelijk zijn.

Grote productielijnen voor afvalrubberpoeder hebben een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van tot tienduizenden ton of meer.Dit betekent een jaarlijkse productie van rubberpoeder van meer dan 15%.Zij maken gebruik van geavanceerde apparatuur en technologie, wat resulteert in een hoge mate van automatisering en een efficiënte en stabiele productie.Grote productielijnen profiteren ook van voordelen op het gebied van energieverbruik en onderhoud van apparatuur die de productiekosten verlagen en de efficiëntie verhogen.