110 kW Rubbercrusher Gebruik voor afvalbanden Recycling Productie Rubberpoeder met PLC-besturing

Productbeschrijving:

De productielijn voor afvalbandenpoeder bestaat uit meerdere apparatuur en verbindingen.

• De banden van de banden worden door de banden van de banden gesneden.De apparatuur kan de binnenste ring van de buitenring van de band snel en nauwkeurig scheiden, waardoor de verwerking van de gegevens gemakkelijk kan worden uitgevoerd.
• De band draait met een staaldraadmachine: deze machine haalt de staaldraad uit de band.,Het kan de slijtage van de apparatuur tijdens het daaropvolgende vermalingsproces verminderen en aan de andere kant is het handig om de stalen draad apart te recyclen.
• banden versnipper: deze versnippert de band na het verwijderen van de binnenste ring en staaldraad in grotere rubberen blokken.en kan het hoge sterkte rubbermateriaal van de band aan, waarbij de band in relatief gelijkmatige blokken wordt gescheurd en wordt voorbereid op het vervolgens verpletteren en slijpen.

• Grofbreker: Met dit apparaat worden de versnipperde rubberblokken in eerste instantie vermorzeld en in rubberblokken van ongeveer tientallen millimeter gebroken.De grof verpletterde rubber blokken zal door het screening systeemIndien zij niet aan de voorschriften voldoen, worden zij door middel van een rond maatschappelijk scherm teruggestuurd naar de vermalingskamer voor verdere vermaling totdat zij aan de voorschriften voldoen.
• Middelgrote breekmachine: De rubberblokken die door de grofgrote breekmachine worden verwerkt, worden verder in kleinere rubberdeeltjes, meestal ongeveer 6-12 mm, vermalen.

• Magnetische scheider: Deze apparatuur gebruikt magnetische kracht om de stalen draad van de rubberdeeltjes te scheiden.Omdat er misschien nog een paar fijne stalen draden in de rubber deeltjes na het verpletteren, kan de magnetische scheider deze stalen draden effectief absorberen, zodat het rubberpoeder en de stalen draad kunnen worden gescheiden om de zuiverheid van het rubberpoeder te waarborgen.
• Fiber sorter: Het wordt gebruikt om onzuiverheden zoals vezels van rubberdeeltjes te scheiden.De vezelsorteerder scheidt deze vezels van rubberdeeltjes door middel van een specifiek sorteringsprincipe om de kwaliteit van rubberpoeder te verbeteren.
• Luchtstroomsorter: Hiermee worden voornamelijk luchtvortexen gecreëerd om de rubberdeeltjes en vezels fijner te scheiden en wordt rubberpoeder in de benodigde kwaliteiten gerecycled.Het heeft de mogelijkheid om fijn poeder rubber van verschillende maasgroottes te sorteren.

• Rubbermolen: Met deze apparatuur worden de vermalen en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder gemalen.Het werkingsprincipe van de molen is om de rubberdeeltjes in poeder te malen door middel van de rotatie en extrusie van componenten zoals slijpplaten of slijprollersVolgens de verschillende productiebehoeften kunnen de parameters van de molen worden aangepast om rubberpoeders van verschillende maasgroottes te produceren, zoals rubberpoeder van 40-200 maas.

• Vibratie-scherm: wordt gebruikt om het gemalen rubberpoeder te screenen om de grootte van de rubberpoederdeeltjes die aan de vereisten voldoet, te screenen.Rubberpoeder dat niet voldoet aan de voorschriften inzake de deeltjesgrootte wordt teruggestuurd naar de maler om opnieuw te worden gemalen totdat het de gespecificeerde deeltjesgrootte-norm heeft bereikt..

• Volledig automatische verpakkingsmachine: wanneer het rubberpoeder na screening aan de voorschriften voldoet,de volledig automatische verpakkingsmachine verpakkt het rubberpoeder kwantitatief volgens het gestelde gewicht voor gemakkelijke opslag, transport en verkoop.

Tijdens de exploitatie van de gehele productielijn van afvalbanden van rubberpoeder,overeenkomstige vervoerapparatuur zoals riemen vervoerders zijn ook vereist om verschillende apparatuur te verbinden om de soepele overdracht van materialen te waarborgenTegelijkertijd, om de milieubescherming en de veiligheid van het productieproces te waarborgen,de productielijn kan ook voorzien zijn van hulpmiddelen zoals stofverwijderingsapparatuur, spray-systeem, waterkoelsysteem, enz.

Kenmerken:

De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden produceert rubberpoeder met verschillende deeltjesgroottes.Het kan worden verwerkt tot rubberpoeder van verschillende mesjes volgens verschillende productievereisten.Het gemeenschappelijke deeltjesgroottebereik is tussen 30 en 200 mesjes. Grobere rubberpoeder kan worden gebruikt in sommige rubberproducten of bouwmaterialen die geen hoge deeltjesgrootte vereisen.Fijner rubberpoeder kan worden gebruikt in rubberproducten of fijne chemische velden met hogere eisen.

Geavanceerde productielijnen en -processen kunnen ervoor zorgen dat de deeltjesverdeling van rubberpoeder gelijkmatig is,die van vitaal belang is voor de latere prestatiestabiliteit van rubberpoeder in verschillende toepassingenEen uniforme deeltjesgrootte maakt het gemakkelijker om rubberpoeder gelijkmatig te verspreiden wanneer het met andere materialen wordt gemengd, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd.

Het rubberpoeder dat wordt geproduceerd door de productielijn van rubberpoeder voor afvalbanden heeft een kleine specifieke zwaartekracht.die het gewicht van het product kan verminderen wanneer rubberpoeder wordt gebruikt voor de vervaardiging van rubberproducten of andere materialenBijvoorbeeld bij autobanden en rubberen zolen kan het gebruik van rubberpoeder het totale gewicht van het product verminderen en de prestaties van het product verbeteren.

Het rubberpoeder dat op de juiste wijze is verwerkt, heeft een goede vloeibaarheid en kan tijdens het productieproces soepel worden vervoerd, gemengd en aan andere bewerkingen worden onderworpen.Een goede vloeibaarheid kan de productie-efficiëntie verbeteren en het productieproces soepeler laten verlopenRubberpoeder heeft eveneens een bijzondere oppervlaktemorfologie en het poederoppervlak van rubberpoeder heeft gewoonlijk boorvormige structuren.Deze speciale oppervlaktemorfologie zorgt ervoor dat het rubberpoeder sterkere hechting en binding heeft wanneer het wordt gecombineerd met andere colloïden, waardoor de prestaties van samengestelde materialen worden verbeterd.

Rubberpoeder bevat complexe ingrediënten en kan naast rubberingrediënten ook additieven en verouderingsmiddelen bevatten.De aanwezigheid van deze ingrediënten zal de chemische eigenschappen van rubberpoeder beïnvloedenDaarom moet bij het gebruik van rubberpoeder de verouderingsprestatie van de rubberpoeder worden bepaald.het is noodzakelijk de chemische eigenschappen van rubberpoeder te testen en te analyseren volgens specifieke toepassingsvereisten.

Rubberpoeder kan worden gewijzigd door toevoeging van bepaalde modificatoren of met behulp van speciale behandelingsmethoden om de prestaties te verbeteren.het toevoegen van koppelingsmiddelen kan de verenigbaarheid van rubberpoeder met andere materialen verbeteren, en oppervlaktebehandeling kan de dispergeerbaarheid van rubberpoeder verbeteren.

De productielijn voor rubberpoeder van afvalbanden kan staaldraad en vezels in afvalbanden bijna volledig scheiden, waardoor de hoge zuiverheid van rubberpoeder wordt gewaarborgd.Hoogzuiver rubberpoeder verbetert de prestaties van rubberproducten en vermindert productdefecten veroorzaakt door de aanwezigheid van onzuiverhedenBovendien kunnen tijdens het productieproces strenge screening- en scheidingsprocessen andere onzuiverheden in rubberpoeder, zoals stof en grond, effectief verwijderen.het onzuiverheidsgehalte van rubberpoeder op een laag niveau te beheersen.

Technische parameters:

Toepassingen:

De productielijn voor afvalrubberpoeder kan verschillende niveaus van output en efficiëntie bereiken, afhankelijk van verschillende factoren.productieomvangHier zijn enkele gemeenschappelijke output- en efficiëntiebereiken:

Uitvoer:Sommige kleine productielijnen voor het produceren van rubberpoeder van banden met afval, zoals de rubberbreker van type 450, hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton, met een jaarlijkse productie van ongeveer 1 000 ton.500 ton op basis van 300 werkdagen per jaar.

Efficiëntie:Dit soort kleine productielijnen heeft een relatief lage mate van automatisering, wat mogelijk meer handmatige bediening en interventie vereist.Het heeft een zwakke apparatuur werking stabiliteit en continue productiecapaciteit, wat leidt tot een lagere algemene efficiëntie.

Uitvoer:Een middelgrote productielijn voor afvalbanden van rubberpoeder kan doorgaans ongeveer 3.000-5.000 ton per jaar verwerken. De werkelijke output wordt ook beïnvloed door de bedrijfsduur van de apparatuur,kwaliteit van de grondstoffen, en onderhoud van de apparatuur, onder andere factoren.

Efficiëntie:De middelgrote productielijn heeft een relatief volledige apparatuurconfiguratie, met een verbeterde mate van automatisering.en screening efficiënter kan worden uitgevoerdSommige van hen kunnen ook continue productie bereiken, waardoor het gehele productieproces soepeler en productiever verloopt.

Uitvoer:De productielijnen voor de productie van rubberpoeder van grote banden kunnen tienduizenden tonnen en zelfs meer per jaar verwerken.000 ton rubberpoeder per jaar, met een productie van meer dan 15.000 ton per jaar.

Efficiëntie:Grote productielijnen zijn over het algemeen voorzien van geavanceerde technologie en uitrusting, een hoge mate van automatisering en sterke samenwerkingskapaciteiten van verschillende schakels in het productieproces.De geavanceerde functies zorgen voor een efficiënte en stabiele productieGrote productielijnen hebben ook voordelen op het gebied van energieverbruik, onderhoud van apparatuur en kostenreductie, wat leidt tot een betere productie-efficiëntie in het algemeen.