Geavanceerde rubbermengapparatuur ontworpen voor arbeidsbesparing, lage uitvalpercentages en ononderbroken werking in industriële toepassingen.
Veelgestelde vragen
Modelselectie
Welke standaardvolumemodellen heeft u? Hoe het juiste model selecteren?
Standaardvolumes: 10L, 35L, 55L, 75L, 110L, 150L, 200L. Het batchlaadgewicht bedraagt 70%-85% van het kamervolume.
10L/35L voor laboratoriumtests en kleine batches
55L/75L voor middelgrote rubberfabrieken
110L-200L voor de productie van banden, transportbanden en massaverbindingen
Druppeltype versus kanteltype mixer?
Soort druppel:Onderste afvoerdeur, verbonden met twee walsmolens voor continue automatische lijn, hoge output. Kanteltype:Hele kamer kantelt om te lossen, lage kosten, eenvoudig wisselen van formule voor kleine werkplaatsen.
Ram onder druk versus menger zonder druk?
Onder druk staande ram:Zorgt voor sterke compressie en afschuiving, uitstekende roetdispersie, kortere mengcyclus. Niet onder druk:Alleen voor siliconen en laagvullend lichtgekleurd rubber, lager rendement.
Rotor- en mengproces
Soorten rotor en toepassing?
Tweevleugelige rotor:Algemeen gebruik voor NR, NBR, EPDM, kosteneffectief
Hoogefficiënte rotor met vier vleugels:Sterkere afschuiving, ideaal voor hoog roet en teruggewonnen rubber, 20% hogere mengefficiëntie
Roestvrijstalen rotor:Voor siliconen en gekleurd rubber, geen vervuiling, eenvoudige reiniging
Normaal mengtemperatuurbereik voor ander rubber?
Rubbertype
Temperatuurbereik
NR/NBR
95-120℃
EPDM
110-135℃
Siliconen
80-110℃
Teruggewonnen rubber
130-150℃
Circulerend koelwater regelt de temperatuur om schroeiplekken te voorkomen.
Witte spikkels en slechte dispersie van het vulmiddel?
Onvoldoende ramdruk, versleten rotor met grote opening, verkeerde voedingsvolgorde, korte mengtijd, geblokkeerd koelwater.
Rubberschroeiing tijdens het mixen?
Verlaag de koelwatertemperatuur, verminder het batchgewicht, verkort de mengtijd bij hoge temperaturen, verlaag de rotorsnelheid, reinig het geblokkeerde koelcircuit.
Hydraulische en pneumatische storing
Ram gaat langzaam omhoog en lage druk?
Lage of vervuilde hydraulische olie, versleten oliepomp, defecte overdrukklep, lekkende cilinderoliekeerring, onvoldoende luchtdruk voor pneumatisch model.
De afvoerdeur sluit niet goed af en lekt mengsel?
Versleten slijtplaat op de deur, onvoldoende druk van de slotcilinder, rubberresten vastgeplakt op de afvoeropening, offset-eindschakelaar.
Slaat tientallen mengrecepten op, regelt automatisch de toevoer, ramdruk, rotorsnelheid, temperatuur en mengtijd. Realtime gegevenscurveregistratie voor traceerbaarheid van hoge kwaliteit.
Kan overeenkomen met de volautomatische menglijn?
Ja, past bij het automatische weegsysteem, het transport van carbon black, de batchfeeder, de tweewalsmolen, de koellijn en de rubbersnijder voor een volledig automatische compoundeerlijn.
Onderhouds- en slijtagedelen
Slijtonderdelen & vervangingscyclus?
Slijttegels van de rotor, afdichtingsplaat van de afvoerdeur, oliekeerringen van de ram, hydraulische afdichtingen, lagers, afdichtringen.
Vervang elke 6-12 maanden bij 24 uur continu gebruik
12-18 maanden voor intermitterende productie
Dagelijkse onderhoudschecklist?
Reinig koolstof- en rubberresten in de mengkamer, controleer koelwaterlekkage, smeer lagers en reductiemiddel, controleer het hydrauliekoliepeil, maak het stofverwijderingsapparaat schoon.
Olieverversingscyclus versnellingsbak?
Elke 6 maanden bij continue productie; 12 maanden bij intermitterend gebruik, filter onzuiverheden in de tank tijdens het verversen van de olie.