Rubber Kneader Mixer, niet-lekkage-bestendige slijtage-bestendige afdichting ring van hoge kwaliteit voor rubber interne mixers met koperen legering afdichting structuur
Rubber Kneader Mixer, niet-lekkage-bestendige slijtage-bestendige afdichting ring van hoge kwaliteit voor rubber interne mixers met koperen legering afdichting structuur
1,6*0,9*1,9m, 3000*1980*1600,2080*1000*1630 mm, afhankelijk, 3330*2620*3340mm
After-sales service verleend:
Ingenieurs Beschikbaar aan de Dienstmachines overzee, Gebiedsonderhoud en de Reparatiedienst, Online
Voorwaarde:
Nieuw
Kleur:
blauw, geel, op maat gemaakt, blauw of groen, groen
Draaiende hoek:
110°, 0-180 graden
Kantelhoek:
140°, 125°, 140° kneedmachine
Luchtcompressor:
2,2 kW, optie
sollicitatie:
Rubberverwerkingsmachines die, die en Rubber en Plastiek, Rubber/Plastiek/Silicone plasticating meng
Machinetype:
Vacuümkneder, rubberen kneder
Draaiende motor:
0,2 kW
Kantelmotorvermogen:
4KW, 2.2KW
Aandrijfmotor:
3,75 kW
Verpakking Details:
20 GP
Markeren:
Niet-lekkende afdichtingsring
,
Slijtvaste rubberen afdichtingsstructuur
,
Hoogwaardige koperlegeringafdichting
Productbeschrijving
Niet-lekkerende afdichtingsring voor rubberinterne mixers
Hoogwaardige slijtvast koperlegeringsdichtingsstructuur die speciaal is ontworpen voor roterende kneeders in rubberverwerkende toepassingen.
Overzicht van de interne mixer
Een interne mixer is essentiële rubberverwerkingsapparatuur die wordt gebruikt voor het mengen, weekmaken en homogeniseren van rubbermaterialen om ze voor te bereiden op latere gietoperaties.Deze apparatuur zorgt ervoor dat verschillende rubbertypen en eigenschappen worden gecombineerd om de gewenste fysische en chemische eigenschappen te bereiken.
Structuur en werking van de interne mixer
Belangrijkste onderdelen
Interne mixers bestaan uit verschillende kritieke componenten, waaronder motor, reducer, versnellingsbak en mengtrommels.met een breedte van niet meer dan 50 mm,.
Werkingsbeginsel
Wanneer de motor wordt geactiveerd, zendt de motor stroom door de reducer en versnellingsbak om de trommels te draaien.het onderwerpen van de rubberverbindingen aan intensieve scheer- en compressie krachten die verschillende rubbertypen en eigenschappen grondig mengen.
Productieproces
Voorbereiding van grondstoffen
De productie begint met een nauwkeurige voorbereiding van grondstoffen, waaronder rubberverbindingen, vullers, weekmakers en vulcaniserende middelen.Deze materialen worden zorgvuldig gewogen en vooraf gemengd volgens specifieke formuleverhoudingen om een consistente verwerking te garanderen.
Mixprocedure
Voorbereide grondstoffen worden in vooraf bepaalde verhoudingen in de interne mixer gebracht.De rotatie van de trommel genereert intern hoog snel stromen velden die snel circuleren in het mengsel terwijl het toepassen van snijden en extrusie krachten, waardoor een homogene rubberverbinding ontstaat.
Temperatuurcontrole
Een optimale temperatuurbeheersing van de trommel rond 100°C is van cruciaal belang voor een goede weekheid en homogenisering van rubbermaterialen, waardoor de kwaliteit van het product gedurende het hele mengproces constant is.
Vulcanisatie behandeling
Gemengde verbindingen worden gevulcaniceerd in gespecialiseerde kamers waar hoge temperatuur en druk de kruisverbinding tussen rubbermoleculen bevorderen.aanzienlijk verbeteren van de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal.
Eindverwerking
Gevulcaniseerde rubberblokken worden nauwkeurig in bepaalde maten en vormen gesneden en vervolgens gevormd met behulp van calendering- of extrusietoestellen om eindproducten te maken die aan de exacte afmetingsvereisten voldoen.
Beheersing van het productieproces
Bepaling van het mengpercentage
De nauwkeurige bepaling van de mengverhouding op basis van de productspecificaties vormt het meest cruciale aspect van de interne fabricage van mixers.rechtstreeks van invloed zijn op de fysische en chemische eigenschappen van het eindproduct.
Temperatuurbeheer
Voor kwaliteitsborging is het essentieel dat de temperatuur van de trommel ongeveer 100°C blijft.Temperatuurafwijkingen boven of onder dit optimale bereik kunnen een negatieve invloed hebben op de integriteit en prestatie van het product.