|
|
| Merknaam: | BeiShun |
| Modelnummer: | XMC-400 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $50000-100000 |
| Verpakking: | Houten doos/container |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
High-End Bladder Curing Press voor fabriek voor de productie van banden voor motorfietsen
Eenmotorrijwielbandblaas-hardmachineis gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt bij de vervaardiging en vulcanisatie van motorfietsbanden.duurzaamheidHieronder vindt u een overzicht van de werking en de belangrijkste componenten:
Bloedblaas (hardend membraan):
Een flexibele, hittebestendige rubberblaas wordt in de ongewarmde band geplaatst.
Het breidt zich onder druk uit om de band te vormen en ervoor te zorgen dat de vorm goed in contact komt met de vorm.
Schimmel:
De vorm bepaalt het loopvlak, de zijkant en de algemene vorm van de band.
Het is meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal of aluminium.
Verwarmingssysteem:
Het zorgt voor de warmte die nodig is voor vulcanisatie, een chemisch proces dat ruw rubber omzet in een duurzaam, elastisch materiaal.
Verwarming kan worden gedaan met stoom, warm water of elektrische verwarmingselementen.
Druksysteem:
Het oefent interne druk uit op de blaas, waardoor de band zich aanpast aan de vorm van de mal.
De druk wordt meestal geleverd door stoom, perslucht of stikstof.
Controlesysteem:
Moderne machines maken gebruik van programmeerbare logische controllers (PLC's) om het verhardingsproces te automatiseren.
Operators kunnen parameters instellen zoals temperatuur, druk en verhardingstijd.
Bevestigingsmechanisme
Bevestigt de schimmelhalven tijdens het houtproces om een strak afdichting te garanderen.
Voorbereiding:
De onbehandelde band (groene band) wordt in de mal geplaatst.
De blaas wordt in de bandenholte geplaatst.
Afsluiting van de schimmel:
De schimmelhalven worden aan elkaar geklemd en omsloten de band en de blaas.
Verwarming en druk:
De blaas wordt opgeblazen met stoom of gecomprimeerde lucht, waardoor de band zich uitbreidt en zich aanpast aan de vorm van de mal.
Het vulcanisatieproces wordt met warmte gestart.
Curing:
De band wordt gedurende een bepaalde tijd onder hitte en druk gehouden om een volledige vulcanisatie te garanderen.
Dit proces verbindt de rubberpolymeren, waardoor de sterkte en elasticiteit toeneemt.
Koeling en schimmelopening:
Nadat de schimmel is afgekoeld, wordt de blaas leeggeblazen.
De mal wordt geopend en de afgewerkte band wordt verwijderd.
Vervaardiging van banden voor motorrijtuigen:
Gebruikt voor de productie van banden voor verschillende soorten motorfietsen, waaronder straatfietsen, offroadfietsen en racemotorfietsen.
Productie van op maat gemaakte banden
Het maakt het mogelijk banden te maken met gespecialiseerde loopvlakpatronen of verbindingen voor specifieke toepassingen.
Precisie:Zorgt voor consistente banden met afmetingen en kwaliteit.
Efficiëntie:Automatiseert het verhardingsproces, waardoor arbeidskosten en productietijd worden verminderd.
Verscheidenheid:Kan worden aangepast aan verschillende bandengroottes en -ontwerpen.
Onderhoud van de blaas:De blaas moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om te voorkomen dat de band afwijkt.
Energieverbruik:Verwarmings- en druksystemen kunnen energie-intensief zijn.
Ontwerp van schimmel:Voor de productie van banden met nauwkeurige loopvlakpatronen en -afmetingen zijn kwalitatief hoogwaardige malen essentieel.
Als u op zoek bent naar specifieke fabrikanten of modellen van motorfiets band blaas verharding machines, bedrijven zoalsMachines voor het gebruik in de haven van rubber,McNeil & NRM, enKrupp rubber machinesLaat het me weten als u meer informatie wilt.
Hieronder is eenParametertabelvoor een typischemotorrijwielbandblaashardingspersDeze parameters zijn van essentieel belang voor het begrijpen van de specificaties en de operationele vereisten van de machine.afmeting van de band, en specifieke toepassing.
| Parameter | Beschrijving | Typische waarde/bereik |
|---|---|---|
| Schimmelgrootte | Diameter en breedte van de mal voor motorrijwielen. | 10"-21" (diameter), 2,5"-6" (breedte) |
| Afmeting van de blaas | Diameter en lengte van de helende blaas. | Aanpasbaar voor specifieke banden |
| Genezende druk | Interne druk die door de blaas wordt uitgeoefend tijdens het hoeden. | 15-30 bar (217-435 psi) |
| Temperatuur van de verharding | Temperatuur vereist voor vulcanisatie. | 140°C - 180°C (284°F - 356°F) |
| Tijd om te genezen | Duur van het vulcanisatieproces. | 5-20 minuten (afhankelijk van de afmeting/het type band) |
| Verwarmingsmiddel | Verwarmingsmiddel (stoom, warm water of elektriciteit). | stoom of elektrisch |
| Persdienst | Kracht die wordt toegepast om de vormhelften aan elkaar te klemmen. | 50 tot 200 ton |
| Grootte van de plaat | Grootte van de verwarmingsplaten die de mal bevatten. | Aanpasbaar aan de vormgrootte |
| Controlesysteem | Type besturingssysteem (handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch). | volledig automatisch op basis van PLC's |
| Stroomvoorziening | Elektriciteitsbehoeften van de machine. | 380 V, 50/60 Hz, 3-fasig |
| Stoomdruk | Druk van stoom die wordt gebruikt voor verwarming en onderdruk. | 8-12 bar (116-174 psi) |
| Koelingstijd | De tijd die nodig is om de mal af te koelen voordat deze wordt geopend. | 2-5 minuten |
| Cyclustijd | Totale tijd voor één volledige curingcyclus. | 10 tot 30 minuten |
| Afmetingsbereik van banden | Verscheidenheid aan banden die de machine kan opnemen. | 10"-21" diameter, 2,5"-6" breedte |
| Blaasmateriaal | Materiaal voor de blaas (bijv. hittebestendig rubber). | Nitrilrubber, EPDM of siliconen |
| Energieverbruik | Geschat energieverbruik tijdens het gebruik. | 10-30 kW |
| Afmetingen van de machine | Fysieke grootte van de hardingspers. | Verschilt per model |
| Gewicht | Totaal gewicht van de machine. | 2,000-10,000 kg (afhankelijk van de grootte) |
Aanpassing:Veel parameters (bijv. vormgrootte, blaasgrootte, verhardingstijd) kunnen worden aangepast op basis van de specifieke eisen van de te produceren band.
Geavanceerde functies:Moderne machines kunnen functies bevatten zoals touchscreen-interfaces, real-time monitoring en geautomatiseerde blaasinsert-/verwijderingssystemen.
Veiligheid:Een goed veiligheidsmechanisme (bijv. drukverlagende kleppen, noodstoppen) is van cruciaal belang voor de veiligheid van de gebruiker en de levensduur van de machine.
Als u meer specifieke details of hulp nodig heeft bij het kiezen van een machine, kunt u gerust vragen!
|
| Merknaam: | BeiShun |
| Modelnummer: | XMC-400 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $50000-100000 |
| Verpakking: | Houten doos/container |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
High-End Bladder Curing Press voor fabriek voor de productie van banden voor motorfietsen
Eenmotorrijwielbandblaas-hardmachineis gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt bij de vervaardiging en vulcanisatie van motorfietsbanden.duurzaamheidHieronder vindt u een overzicht van de werking en de belangrijkste componenten:
Bloedblaas (hardend membraan):
Een flexibele, hittebestendige rubberblaas wordt in de ongewarmde band geplaatst.
Het breidt zich onder druk uit om de band te vormen en ervoor te zorgen dat de vorm goed in contact komt met de vorm.
Schimmel:
De vorm bepaalt het loopvlak, de zijkant en de algemene vorm van de band.
Het is meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal of aluminium.
Verwarmingssysteem:
Het zorgt voor de warmte die nodig is voor vulcanisatie, een chemisch proces dat ruw rubber omzet in een duurzaam, elastisch materiaal.
Verwarming kan worden gedaan met stoom, warm water of elektrische verwarmingselementen.
Druksysteem:
Het oefent interne druk uit op de blaas, waardoor de band zich aanpast aan de vorm van de mal.
De druk wordt meestal geleverd door stoom, perslucht of stikstof.
Controlesysteem:
Moderne machines maken gebruik van programmeerbare logische controllers (PLC's) om het verhardingsproces te automatiseren.
Operators kunnen parameters instellen zoals temperatuur, druk en verhardingstijd.
Bevestigingsmechanisme
Bevestigt de schimmelhalven tijdens het houtproces om een strak afdichting te garanderen.
Voorbereiding:
De onbehandelde band (groene band) wordt in de mal geplaatst.
De blaas wordt in de bandenholte geplaatst.
Afsluiting van de schimmel:
De schimmelhalven worden aan elkaar geklemd en omsloten de band en de blaas.
Verwarming en druk:
De blaas wordt opgeblazen met stoom of gecomprimeerde lucht, waardoor de band zich uitbreidt en zich aanpast aan de vorm van de mal.
Het vulcanisatieproces wordt met warmte gestart.
Curing:
De band wordt gedurende een bepaalde tijd onder hitte en druk gehouden om een volledige vulcanisatie te garanderen.
Dit proces verbindt de rubberpolymeren, waardoor de sterkte en elasticiteit toeneemt.
Koeling en schimmelopening:
Nadat de schimmel is afgekoeld, wordt de blaas leeggeblazen.
De mal wordt geopend en de afgewerkte band wordt verwijderd.
Vervaardiging van banden voor motorrijtuigen:
Gebruikt voor de productie van banden voor verschillende soorten motorfietsen, waaronder straatfietsen, offroadfietsen en racemotorfietsen.
Productie van op maat gemaakte banden
Het maakt het mogelijk banden te maken met gespecialiseerde loopvlakpatronen of verbindingen voor specifieke toepassingen.
Precisie:Zorgt voor consistente banden met afmetingen en kwaliteit.
Efficiëntie:Automatiseert het verhardingsproces, waardoor arbeidskosten en productietijd worden verminderd.
Verscheidenheid:Kan worden aangepast aan verschillende bandengroottes en -ontwerpen.
Onderhoud van de blaas:De blaas moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om te voorkomen dat de band afwijkt.
Energieverbruik:Verwarmings- en druksystemen kunnen energie-intensief zijn.
Ontwerp van schimmel:Voor de productie van banden met nauwkeurige loopvlakpatronen en -afmetingen zijn kwalitatief hoogwaardige malen essentieel.
Als u op zoek bent naar specifieke fabrikanten of modellen van motorfiets band blaas verharding machines, bedrijven zoalsMachines voor het gebruik in de haven van rubber,McNeil & NRM, enKrupp rubber machinesLaat het me weten als u meer informatie wilt.
Hieronder is eenParametertabelvoor een typischemotorrijwielbandblaashardingspersDeze parameters zijn van essentieel belang voor het begrijpen van de specificaties en de operationele vereisten van de machine.afmeting van de band, en specifieke toepassing.
| Parameter | Beschrijving | Typische waarde/bereik |
|---|---|---|
| Schimmelgrootte | Diameter en breedte van de mal voor motorrijwielen. | 10"-21" (diameter), 2,5"-6" (breedte) |
| Afmeting van de blaas | Diameter en lengte van de helende blaas. | Aanpasbaar voor specifieke banden |
| Genezende druk | Interne druk die door de blaas wordt uitgeoefend tijdens het hoeden. | 15-30 bar (217-435 psi) |
| Temperatuur van de verharding | Temperatuur vereist voor vulcanisatie. | 140°C - 180°C (284°F - 356°F) |
| Tijd om te genezen | Duur van het vulcanisatieproces. | 5-20 minuten (afhankelijk van de afmeting/het type band) |
| Verwarmingsmiddel | Verwarmingsmiddel (stoom, warm water of elektriciteit). | stoom of elektrisch |
| Persdienst | Kracht die wordt toegepast om de vormhelften aan elkaar te klemmen. | 50 tot 200 ton |
| Grootte van de plaat | Grootte van de verwarmingsplaten die de mal bevatten. | Aanpasbaar aan de vormgrootte |
| Controlesysteem | Type besturingssysteem (handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch). | volledig automatisch op basis van PLC's |
| Stroomvoorziening | Elektriciteitsbehoeften van de machine. | 380 V, 50/60 Hz, 3-fasig |
| Stoomdruk | Druk van stoom die wordt gebruikt voor verwarming en onderdruk. | 8-12 bar (116-174 psi) |
| Koelingstijd | De tijd die nodig is om de mal af te koelen voordat deze wordt geopend. | 2-5 minuten |
| Cyclustijd | Totale tijd voor één volledige curingcyclus. | 10 tot 30 minuten |
| Afmetingsbereik van banden | Verscheidenheid aan banden die de machine kan opnemen. | 10"-21" diameter, 2,5"-6" breedte |
| Blaasmateriaal | Materiaal voor de blaas (bijv. hittebestendig rubber). | Nitrilrubber, EPDM of siliconen |
| Energieverbruik | Geschat energieverbruik tijdens het gebruik. | 10-30 kW |
| Afmetingen van de machine | Fysieke grootte van de hardingspers. | Verschilt per model |
| Gewicht | Totaal gewicht van de machine. | 2,000-10,000 kg (afhankelijk van de grootte) |
Aanpassing:Veel parameters (bijv. vormgrootte, blaasgrootte, verhardingstijd) kunnen worden aangepast op basis van de specifieke eisen van de te produceren band.
Geavanceerde functies:Moderne machines kunnen functies bevatten zoals touchscreen-interfaces, real-time monitoring en geautomatiseerde blaasinsert-/verwijderingssystemen.
Veiligheid:Een goed veiligheidsmechanisme (bijv. drukverlagende kleppen, noodstoppen) is van cruciaal belang voor de veiligheid van de gebruiker en de levensduur van de machine.
Als u meer specifieke details of hulp nodig heeft bij het kiezen van een machine, kunt u gerust vragen!
