De 75-liter rubber kneader onder druk heeft een hydraulisch omgedraaide L-mengkamer en waterkoeling

Basisinformatie

• Naam:Drukmachine voor het kneden van rubber van 75L
• Toepassing:Voornamelijk gebruikt in de rubberverwerkende industrie voor het weekmaken en mengen van rubbermaterialen.,en rubberen slangen.

Werkingsbeginsel

• De machine werkt op basis van het principe van scheer en extrusie.De spiraalroosters op de rotoroppervlakken onderwerpen het rubberen materiaal aan intens scheerwerkDit zorgt ervoor dat de moleculaire ketens van het rubber breken en zich opnieuw ordenen, waardoor de plasticiteit en uniformiteit van het rubber verbeteren.
• Het druktoestel oefent druk uit op het rubber in de knedenkamer, waardoor de wrijving tussen het rubber en de rotoren en de wand van de kamer toeneemt.Dit versterkt het kneden van het vlees., waardoor de gemengde hoeveelheid rubber met verschillende additieven gelijkmatig wordt gewaarborgd en de kwaliteit van de rubberproducten wordt verbeterd.

Structurele onderdelen

• Energievermogen: bestaat uit een hoofdmotor, een reducer en andere componenten.levert het vermogen voor de rotatie van de hoofdasDe reducer verlaagt de hoge toerental van de motor tot een toerental dat geschikt is voor de rotatie van de rotoren en verhoogt het koppel om aan de krachtereisen voor het kneden van rubber te voldoen.
• Kneedkamer: Het is het kernonderdeel voor het kneden van rubber, gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen.met een vermogen van meer dan 50 kW,.
• Druktoestel: Gewoonlijk samengesteld uit onderdelen zoals een luchtcilinder, zuiger en afdichtingsblok, boven de kneedkamer.Gecomprimeerde lucht of hydraulische olie wordt ingevoerd in de luchtcilinder om de zuiger te rijden om het afdichtblok naar beneden te verplaatsenDe druk kan worden aangepast aan de vereisten van het proces.
• Voedings- en ontladingsapparatuur: De voedingshopper bevindt zich aan de bovenkant van de kneedmachine en wordt gebruikt om rubbergrondstoffen en diverse additieven in de kneedkamer te stoppen.Sommige kneedmachines zijn ook uitgerust met een automatisch voedingssysteem om de voedingshoeveelheid en -tijd nauwkeurig te regelenDe ontladingspoort bevindt zich aan de onderkant of aan de zijkant van de kneedkamer. Het gekneed rubber wordt via een kantelend ontladingsmechanisme of een schroefontladingsapparaat uit de machine ontladen.
• Verwarmings- en koelsysteem: De verwarmingsmethoden omvatten gewoonlijk stoomverwarming en elektrische verwarming, terwijl de koelmethode over het algemeen circulerende waterkoeling gebruikt.de temperatuur van de kneedkamer kan nauwkeurig worden gecontroleerd volgens de vereisten van het kneedproces van rubber, waarbij wordt gewaarborgd dat het rubber binnen een passend temperatuurbereik wordt gekneed.

Technische parameters

• Gemengde capaciteit: 75 L, dat het volume rubbermateriaal aangeeft dat de kneedmachine telkens kan verwerken.
• Hoofdmotorvermogen: 110 kW, die het vermogen voor de rotatie van de rotoren verschaft.
• Tiltmotorvermogen: 3,75 kW, gebruikt voor het regelen van de kanteling van de kneedmachine voor een gemakkelijke ontlading.
• Drukophopingsmotor vermogen: 1,5 kW, die het drukapparaat van stroom voorzien.
• Neigingskant: 110°, wat zorgt voor een soepele ontlading van het gekneusde rubber.
• Voedingsmethode: Voorafvoer/achtervoer (F/B), waardoor gebruikers de juiste voermethode kunnen kiezen op basis van de werkelijke productiebehoeften.
• Voorwaartsnelheid van de roerenasDe rotatiesnelheid van de roerenas bepaalt de mengintensiteit en het effect van de rubbermaterialen in de kneedkamer.
• Omgekeerde snelheid van de roeras29/25 RPM.

Voordelen bij toepassing

• Hoge productie-efficiëntie: Het efficiënte kneedproces kan het mengen en kneeden van rubber in relatief korte tijd voltooien, waardoor de productie-efficiëntie van de rubberverwerking aanzienlijk wordt verbeterd.
• Productkwaliteitsborging: Door de parameters zoals rotorsnelheid, druk en temperatuur nauwkeurig te regelen, kunnen de rubbermaterialen volledig en gelijkmatig gekneusd worden,het waarborgen van de stabiliteit en consistentie van de kwaliteit van de rubberproducten.
• Verminderde arbeidsintensiteit: Met een hoge mate van automatisering kunnen de processen van voeden, kneden tot loslaten worden geautomatiseerd, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en aldus de arbeidsintensiteit van de werknemers wordt verminderd.
• Een breed scala aan toepassingen: Het is niet alleen geschikt voor de verwerking van natuurlijk rubber, maar ook voor synthetisch rubber en het mengen van verschillende rubberadditieven, met een breed scala aan toepassingen.