XJ-90 Rubber Cold Feed Extruder en EPDM Rubber Strip Productielijn

1. Gemengingssysteem
   • Het productieproces begint met het mengen van de grondstoffen. De mengapparatuur is van cruciaal belang voor een homogene mix van EPDM-rubber, vulstoffen (zoals koolstofzwart, silica),vulcaniserende stoffen (zoals zwavel)Bijvoorbeeld de Banbury-mixer is een populaire keuze.Het heeft twee tegenroterende rotoren die de rubbermengsel grondig kneedDe mengtemperatuur en -tijd worden zorgvuldig gecontroleerd om de eigenschappen van het rubbermengsel te optimaliseren.
2. Extrusie-eenheid
   • Na de mengfase wordt de rubberverbinding in de extrusie-eenheid gevoerd. De extruder is het hart van dit deel van de productielijn.Het bestaat uit een schroefconveyor die het rubber door een matras duwt om de gewenste vorm van de rubberstrook te vormenDe die kan worden aangepast aan de specifieke vorm van de benodigde strook, zoals cirkelvormig, rechthoekig of T-vormig.De extrusietemperatuur en -druk worden aangepast om een soepel en consistent resultaat te garanderenDe snelheid van de schroef beïnvloedt ook de extrusiesnelheid en de kwaliteit van de geëxtrudeerde strip.maar het kan meer vermogen en nauwkeurige temperatuurregeling vereisen.
3. Vulcanisatieapparatuur
   • Vulcanisatie is een cruciale stap in de productie van EPDM rubberstrips.en bestand tegen hitte en chemicaliënEr zijn verschillende methoden van vulcanisatie die in de productielijn worden gebruikt.De geextrudeerde rubberstrook gaat door een verwarmde kamer waar deze wordt blootgesteld aan een specifiek temperatuur- en tijdsprofielEen andere optie is microgolfvulcanisatie, die sneller en efficiënter kruisverbinding biedt.en druk) worden zorgvuldig gekalibreerd om de gewenste mate van kruisverbinding en fysische eigenschappen van de rubberstrook te bereiken.
4. Snij- en wikkeluitrusting
   • Zodra de gevulcaniseerde rubberstrook is geproduceerd, moet deze worden gesneden tot de juiste lengte.Deze machines kunnen worden geprogrammeerd om de strip te snijden in specifieke intervallen volgens de eisen van de klant. Na het snijden worden de rubberstroken gewoonlijk op rollen gewikkeld voor gemakkelijke opslag en transport..Sommige geavanceerde wikkelmachines hebben spanningsregels om ervoor te zorgen dat de banden gelijkmatig en strak worden gewikkeld.

1. Voorbereiding van grondstoffen
   • De eerste stap is het verzamelen en bereiden van de grondstoffen. Het EPDM-rubber in de vorm van pellets of balen wordt volgens het recept gewogen.Ook vulstoffen en additieven worden nauwkeurig gemeten.Deze stap vereist een strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de juiste verhoudingen van elk onderdeel worden gebruikt, aangezien elke afwijking de uiteindelijke eigenschappen van de rubberband kan beïnvloeden.
2. Vermenging
   • Zoals eerder vermeld, worden de grondstoffen in het mengsysteem gemengd.meestal 5 tot 15 minuten, afhankelijk van de complexiteit van het recept en het volume van de partijDe temperatuur van de mixer kan tijdens dit proces toenemen door de wrijving van de bewegende delen en de warmte die wordt gegenereerd door de chemische reacties van de additieven.
3. Extrusie
   • De goed gemengde rubberverbinding wordt vervolgens door de die geextrudeerd om de eerste vorm van de rubberstrook te vormen.De extrusiesnelheid wordt aangepast aan de gewenste productiesnelheid en de kenmerken van de rubbermengsel.De vorm en de kwaliteit van het oppervlak worden voortdurend gecontroleerd en eventuele onregelmatigheden in het extrusieproces, zoals blokkades of onevenwichtige stroming, kunnen leiden tot defecte banden.
4. Vulcanisatie
   • De vulcanisatieparameters, zoals temperatuur (meestal tussen 140 en 180°C),de tijd (die kan variëren van een paar minuten tot een half uur, afhankelijk van de banddikte en andere factoren), en druk (indien van toepassing) zorgvuldig worden gecontroleerd.Het vulcanisatieproces verandert de plastic-achtige rubberverbinding in een elastischer en duurzamer materiaal met verbeterde mechanische en chemische eigenschappen.
5. Snijden en wikkelen
   • Na vulcanisatie wordt de rubberband gesneden tot de gewenste lengte en op rollen gewikkeld.De wond rollen worden dan geëtiketteerd en verpakt voor verzending naar klanten.

1. Beoordeling van fysieke eigenschappen
   • Tijdens het productieproces worden monsters van de rubberband genomen voor de fysieke eigenschappen testen.en dichtheidsmetingen worden uitgevoerdDeze tests zorgen ervoor dat de rubberstroken aan de vereiste normen voldoen.de treksterkte van een EPDM-rubberband van goede kwaliteit die wordt gebruikt voor afdichting moet in het algemeen tussen 5 en 10 MPa liggen.
2. Visuele inspectie
   • De oppervlakte van de rubberstrop wordt gecontroleerd op eventuele defecten zoals bollen, scheuren of oppervlakte-ruwheid.De vorm en afmetingen van de band worden eveneens gecontroleerd om ervoor te zorgen dat zij aan de gespecificeerde voorschriften voldoen.Alle niet-conforme producten worden gescheiden en ofwel verwerkt of weggegooid.
3. Chemische weerstandstesten
   • Gezien het belang van de chemische weerstand van EPDM-rubberstroken worden monsters getest op verschillende chemicaliën zoals zuren, alkalis en oplosmiddelen.Deze test zorgt ervoor dat de banden bestand zijn tegen de chemische omgevingen waarmee ze waarschijnlijk in hun beoogde toepassingen worden geconfronteerd.In de automobielindustrie bijvoorbeeld moeten de rubberstroken die worden gebruikt voor het afdichten van motorcompartimenten bestand zijn tegen motoroliën en andere automobielvloeistoffen.