De gemengde rubber 110L mengkamer rubber kneader machine neemt pneumatische of hydraulische neerwaartse druk

110L Rubber Kneader Inleiding:

110L rubber kneden machine verwijst meestal naar 110L onder druk interne mixer, en de voordelen en nadelen zijn als volgt:
Voordelen
Grote productiecapaciteit: in vergelijking met kleine knedenmachines kan de capaciteit van de interne mengkamer van 110 liter meer rubbergrondstoffen en mengmiddelen bevatten,En de hoeveelheid rubber die elke keer wordt gemengd is groot.Het is geschikt voor middelgrote en bovengemiddelde fabrikanten van rubberproducten, die de productie-efficiëntie effectief kunnen verbeteren en aan bepaalde productievereisten kunnen voldoen.
Goed mengeffect: werken in een gesloten, onder druk geplaatste en temperatuurgecontroleerde omgeving,de speciale opzet en de rotatiebeweging van de rotor onderwerpen het rubber en verschillende samenstellingsmiddelen aan sterke scheer, roeren en wrijven, en kan volledig rubbergrondstoffen en verschillende additieven van verschillende soorten en hardheid mengen en plastiseren, zodat de materiaaldispersie hoog is,de kwaliteit van het mengsel uitstekend te garanderen, en het verbeteren van de prestaties en kwaliteitsstabiliteit van rubberproducten.
Hoge mate van automatisering: over het algemeen uitgerust met geavanceerde elektronische besturingssystemen, zoals PLC-apparaten, met volledige en betrouwbare automatische controlebewaking,alarm- en andere functies en noodzakelijke vergrendelingsbeschermingsfuncties, kan parameters zoals mengtemperatuur, tijd, druk, enz. nauwkeurig controleren, de fout en arbeidsintensiteit van handmatige bediening, eenvoudige en betrouwbare bediening verminderen,en ook helpen om de consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.
Goede milieuprestaties: volledig afgesloten structuurontwerp, goed afdichtingseffect, voorkomt effectief stofvliegen en lekkage van rubber, wat veilig is en de werkomgeving aanzienlijk verbetert,vermindert milieuvervuiling en afval van grondstoffen, en voldoet aan de eisen inzake milieubescherming.
De apparatuur is stevig en duurzaam: de mengkamer, de rotor, het drukgewicht en andere componenten hebben gewoonlijk een gehaakte structuur, die kan worden gebruikt om medium, stoom, warmteoverdracht olie,water voor verwarming of koeling om te voldoen aan de verschillende eisen van het rubbermengprocesDe rotorpieken en eindvlakken zijn van slijtagebestendige harde legeringen.de onderdruk en het drukgewicht die rechtstreeks met het materiaal in aanraking komen, zijn gepolijst en gehardchroomdDe machine is robuust en duurzaam, met een laag falen en lage onderhoudskosten.
 

Nadelen
Hoge apparatuurkosten: In vergelijking met kleine kneden of andere eenvoudige rubbermengapparatuur heeft de 110L-rubberkneden een complexe structuur en hoge productieprecisievereisten.Daarom, de aankoopkosten van de apparatuur hoog zijn en de aanvankelijke investeringseisen voor de onderneming groot zijn,die een zekere economische druk kunnen uitoefenen op sommige kleine ondernemingen of ondernemingen met beperkte middelen.
Hoog energieverbruik: aangezien een grote hoeveelheid stroom nodig is om de rotatie van de rotor en de druk van de bovenste bout aan te drijven,alsmede om de werking van het verwarmings- of koelsysteem te behouden, is het energieverbruik tijdens de exploitatie relatief hoog, wat de energiekosten van de productie verhoogt.
Niet geschikt voor kleinschalige productie: de grote capaciteit en het ontwerp zijn ontworpen om te voldoen aan de productiebehoeften van een bepaalde schaal.het kan leiden tot een laag gebruik van de apparatuur, de hogere kosten van elke raffinage van rubber, en frequente wijzigingen in formules en reinigingsapparatuur zullen ook de complexiteit en kosten van de werking verhogen.
Moeilijk te onderhouden: de structuur is complex en bevat meerdere systemen en componenten, zoals elektrische besturingssystemen, hydraulische systemen, transmissie systemen, enz.het is moeilijk te onderhouden en vereist professionele technici om het te repareren, en de onderhoudskosten zijn relatief hoog.
Grote installatie en vloeroppervlakte: het volume is groot, de installatie vereist een grote ruimte en de eisen aan de installatiebasis zijn ook hoog.Voor de installatie en ingebruikname is een speciale locatie vereist, wat voor sommige bedrijven met beperkte ruimte ongemakkelijk kan zijn.

Technische parameters:

Hoe kies je?

Om een rubberknoeimachine te kiezen die past bij uw productiebehoeften, moet u de volgende aspecten grondig overwegen:
 

A.Productieomvang

1.Productievraag: bepalen van de benodigde productie van rubberproducten volgens het productieplan van het bedrijf en de marktorders.een machine voor het kneden met een grote capaciteit moet worden gekozen, zoals apparatuur met een capaciteit van 110L, 250L of zelfs groter om de productie-efficiëntie te verbeteren; indien de output klein is, zoals laboratoriumonderzoek en ontwikkeling of productie in kleine batches,een kleine kneedmachine, zoals 3L, 5L, enz., kunnen worden geselecteerd.
Batchstabiliteit: voor grootschalige continue productie,het is noodzakelijk om een kneedmachine met stabiele prestaties en hoge betrouwbaarheid te kiezen om de kwaliteit van elke partij producten consistent te houden.Voor de productie van kleine batches en van meerdere variëteiten kunt u kiezen voor apparatuur met een grotere flexibiliteit om snelle formulewisseling en reiniging van apparatuur te vergemakkelijken.
 

B.Karakteristieken van het rubbermateriaal
2Viscositeit: verschillende rubbermaterialen hebben verschillende viscositeiten, zoals natuurlijk rubber heeft een relatief lage viscositeit, terwijl butylrubber een hogere viscositeit heeft.het is noodzakelijk om een kneedmachine met een groter koppel en een sterker mengvermogen te kiezen om ervoor te zorgen dat de rubber en het mengmiddel volledig worden gemengd..
3- hardheid: hardere rubber vereist een grotere scheerkracht en druk om een goed mengeffect te bereiken, dus een kneedmachine met een hogere rotoromloop en een grotere bovenste boldruk moet worden gekozen;voor zachtere rubber, kunnen de parametervereisten van de apparatuur naar behoren worden verlaagd.
4.Heatgevoeligheid: voor warmtegevoelig rubber,een kneedmachine met een precieze temperatuurregelatie moet worden gekozen om problemen zoals verbranding of afname van de prestaties van het rubber door overmatige temperatuur tijdens het mengen te voorkomen.
 

C.Verwerkingsvereisten
5.Eenvormigheid van het mengen: indien de kwaliteits- en prestatievereisten van rubberproducten hoog zijn, moet een kneedmachine worden gekozen die een hoge eenvormigheid van het mengen kan bereiken,met een vermogen van niet meer dan 50 W, een goede afdichting en een redelijke roeren snelheid, om ervoor te zorgen dat het rubber gelijkmatig wordt gemengd met verschillende mengmiddelen.
Temperatuurregeling: het productieproces van sommige rubberproducten heeft strenge eisen aan de mengtemperatuur,De in de bijlage vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde methoden.Op dit ogenblik moet een kneedmachine met een zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem worden gekozen om de temperatuur in de mengkamer nauwkeurig te regelen.
6.Automatiseringsgraad: Grootschalige productie vereist meestal een hoge mate van automatisering om de productie-efficiëntie en de kwaliteitsstabiliteit van het product te verbeteren.U kunt kiezen voor een kneedmachine uitgerust met geavanceerde PLC-besturingssysteemVoor kleine productie of laboratoriumonderzoek kan een handmatig of semi-automatisch aangestuurd kneden beter geschikt en flexibeler zijn.
 

D. Prestaties en kwaliteit van de apparatuur
7Rotorontwerp: Rotors van verschillende vormen en structuren hebben een grote invloed op het mengeffect van rubber.Het geschikte rotortype moet worden geselecteerd op basis van het rubbermateriaal en de procesvereisten.Bijvoorbeeld, een tweezijdige rotor is geschikt voor algemeen mengen, terwijl een vierzijdige of zeszijdige rotor meer geschikt is voor hoge viscositeit rubber of mengprocessen die een hoge dispersie vereisen.
Transmissiesysteem: de stabiliteit en betrouwbaarheid van het transmissiesysteem hebben een directe invloed op de bedrijfsdoeltreffendheid en de levensduur van de kneedmachine.Transmissiecomponenten, zoals hogeprecisionengroeven en lagers, alsmede transmissieapparaten met een goed smeersysteem en koelsysteem moeten worden gekozen om een soepele werking en een laag geluidsniveau van de apparatuur te garanderen.
8Afdichtingsprestaties: Een goede afdichtingsprestatie kan niet alleen het lek van rubber en poeder voorkomen, grondstofverspilling en milieuvervuiling verminderen,de stabiliteit en veiligheid van het mengproces te waarborgen- er moet worden gekozen voor kneedmachines met geavanceerde afdichtingstechnologie en afdichtingsmaterialen van hoge kwaliteit,met een breedte van meer dan 50 mm,, slijtvast en met een kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt.
 

EEnergieverbruik
Energieverbruik: de hoofdmotor van de knedenmachine is groot en het energieverbruik tijdens het gebruik is hoog. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Verwarmings- en koelmethoden: verschillende verwarmings- en koelmethoden hebben ook invloed op het energieverbruik.elektrische verwarming is gemakkelijk te bedienenDe juiste verwarmings- en koelmethode moet worden gekozen op basis van de werkelijke situatie van de onderneming om de energiekosten te verlagen.
 

F.Onderhoud en onderhoud
Vervanging van slijtagelementen: De rotor, de afdichtingsring, de bovenste bout en andere onderdelen van de kneedmachine zijn slijtagelementen en moeten regelmatig worden vervangen.U moet begrijpen de levensduur en vervanging moeilijkheid van slijtage onderdelen, en kies apparatuur die gemakkelijk te vervangen en te onderhouden is om onderhoudskosten en stilstandstijden te verminderen.
Moeilijk te reinigen en onderhouden: Hoewel de volledig afgesloten kneedmachine een goede afdichtingsprestatie heeft, is het relatief moeilijk te reinigen en onderhouden.Als de formule of kleur tijdens het productieproces vaak moet worden gewijzigd, moet worden gekozen voor gemakkelijk te reinigen en te onderhouden apparatuur, zoals een kneedmachine met een automatische reinigingsinrichting of gemakkelijk te verwijderen onderdelen.
G.Begroting en kosten
Verkoopkosten van apparatuur: de prijzen van rubberkneden van verschillende merken, modellen en specificaties variëren sterk.De apparatuur met een hoge kostprestatie moet worden geselecteerd op basis van het budget en de productiebehoeften van het bedrijfOnder het uitgangspunt van het waarborgen van de prestaties en kwaliteit van de apparatuur moet de aankoopkosten zoveel mogelijk worden verlaagd.
Operatiekosten: inclusief energieverbruik, vervanging van slijtagelementen, onderhoud en andere kosten.de exploitatiekosten van de apparatuur moeten volledig worden overwogen;, en apparatuur met een laag energieverbruik, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur van slijtage moet worden geselecteerd om de exploitatiekosten op lange termijn te verlagen.
 

H.Achterverkoopservice
Technische ondersteuning: selecteren van leveranciers van apparatuur met professionele technische teams en ruime ervaring die tijdige en effectieve technische ondersteuning kunnen bieden tijdens de installatie van apparatuur,inbedrijfstelling, opleiding en gebruik, om ondernemingen te helpen bij het oplossen van de problemen die zij tegenkomen.
Voorziening met accessoires: ervoor zorgen dat de leverancier van de apparatuur tijdig originele originele accessoires kan leveren om de normale werking en onderhoudskwaliteit van de apparatuur te waarborgen.
Onderhoudsresponstijd: de onderhoudsresponstijd van de leverancier en de naverkoopservice van de leverancier begrijpen,en leveranciers te selecteren die in korte tijd kunnen reageren en apparatuurfouten kunnen oplossen om de stilstandstijd van apparatuur en productieverliezen te verminderen.