CE-gecertificeerde 75-liter rubber kneader wordt aangedreven door een dubbele rib rotor en een 110kw motor

 

Inleiding tot de rubber kneader
 

Structurele samenstelling van de rubberknoeier
1Gemengde kamer: meestal heeft een jasstructuur, kan worden doorgegeven door koelwater of stoom voor temperatuurregeling, de binnenwand is over het algemeen bekleed met hardchroom om slijtage te verminderen.Een paar rotoren van specifieke vorm en relatieve rotatie zijn in de kamer geplaatstHet oppervlak van de rotor heeft spiraalvormige randen, de gebruikelijke zijn tweezijdig, vierzijdig, zeszijdig, enz., en de geometrische vormen van de dwarsdoorsnede zijn driehoekig, cilindrisch of elliptisch.

2. Voeder- en persapparaat: Het bestaat uit een voedingshoop en een persapparaat.en druk uitoefent op het rubber in de mengkamer via de bovenste drukbout om ervoor te zorgen dat het rubber tijdens het mengproces volledig in contact komt met de rotor en de wand van de mengkamer, waardoor het mengeffect wordt verbeterd.
3. Ontladingsapparaat: Er zijn gewoonlijk flip-ontladingsmechanismen, zoals boogwormversnellingsapparatuur en wormmechanisme, die een sterk draagvermogen en een lange levensduur hebben.De mengkamer kan worden omgedraaid naar voren in een bepaalde hoek voor het lossen, wat handig is voor het verbinden van de bovenste en onderste processen.
4- Transmissie: met inbegrip van hoofdmotor, reducer, koppeling, enz. De hoofdmotor levert vermogen, vermindert de snelheid en verhoogt het koppel via de reducer,en dan zendt het vermogen naar de rotor door de koppeling, zodat de rotor draait bij de ingestelde snelheid en snelheidsverhouding.
5. Temperatuurregelsysteem: het temperatuurmetingsysteem dat bestaat uit thermoparen enz. wordt hoofdzakelijk gebruikt om de temperatuurverandering in de mengkamer tijdens het mengproces te meten; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6. Afdichting: wordt gebruikt om het lek van rubber en poeder tijdens het mengproces te voorkomen.met een breedte van niet meer dan 30 mm,, slijtvast en met een kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt, en zijn aan de buitenzijde voorzien van afdichtende veren.

Werkingsbeginsel

Nadat de rubbergrondstoffen en verschillende samenstellende stoffen vanaf de voedingspoort in de mengkamer zijn toegevoegd, wordt de bovenste bout naar beneden gedrukt om een bepaalde druk op het rubber te uitoefenen.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, draaien de twee rotoren met verschillende snelheden ten opzichte van elkaar, waarbij het rubber wordt vastgeklemd en in het rolgat wordt gebracht, zodat het rubber door de rotoren wordt geperst, gesneden, geroerd en gerold.In het proces van het stromen rond de rotor, wordt het rubber overal gesneden en gegreven, stijgt de temperatuur sterk, daalt de viscositeit en wordt de bevochtigbaarheid van het rubber op het oppervlak van het verbindingsmiddel verhoogd,zodat het rubber en het mengmiddel volledig in contact komenDe knobbeltjes van het verbindingsmiddel gaan samen met het rubber door verschillende gaten, worden gesneden en gebroken en worden omgeven door het uitgerekte en vervormde rubber en worden in een gebroken toestand gestabiliseerd..Tegelijkertijd laten de randen op de rotor het rubber zich langs de asrichting van de rotor bewegen, wat een roerende en mengende rol speelt.zodat het verbindingsmiddel gelijkmatig in het rubber wordt gemengd.

Technische parameters:

Effectieve kneden capaciteit: 75L.
Effectieve vermogen van de mengkamer: ongeveer 170 liter.
Hoofdmotorvermogen: 110 kW.
Vermogen van de hydraulische motor: ongeveer 7,5 kW.
Rotorsnelheid: de gemeenschappelijke snelheid van de voorrotor is 30 r/min en de achterrotorsnelheid 24,5 r/min.
Neigingskant van de mengkamer: in het algemeen tussen 110° en 140°.
Verschillende rubberformules hebben verschillende mengtijden: in het algemeen is de mengtijd 5-10 minuten.
Koelwaterdruk: 0,2-0,4 MPa.
Stoomdruk: 0,5-0,8 MPa

PVerrichtingskenmerken van de 75L-rubberknoeter
1.Goed mengend effect: het kan rubber en verschillende mengmiddelen volledig en gelijkmatig mengen, de kwaliteit en de prestaties van rubbermaterialen verbeteren,en zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de producten.
2.Hoge productie-efficiëntie: in vergelijking met traditionele open molens is de mengtijd kort, de productie-efficiëntie is sterk verbeterd en de productiekosten kunnen effectief worden verlaagd.
3Eenvoudige bediening: uitgerust met een automatisch besturingssysteem, kan het de mengtemperatuur, tijd, druk en andere parameters nauwkeurig regelen.vermindering van de fout en arbeidsintensiteit van handmatig gebruik.
4.Goede milieuprestaties: het volledig afgesloten constructieontwerp voorkomt effectief stofvlieg en rubberlekkage, verbetert het werkomgeving en vermindert de vervuiling van het milieu.
5.Vast en duurzaam: met behulp van hoogwaardige materialen en geavanceerde productietechnologie heeft de apparatuur een stevige structuur, een lange levensduur, een laag falen en lage onderhoudskosten