Goedkope extruder voor koude voeding van rubber voor de productie van EPDM-rubberdichtingsstrips

Productie van EPDM-dichtbanden:

 

Het productieproces van EPDM-rubberbanden omvat voornamelijk de volgende stappen:

1Voorbereiding van grondstoffen
- **EPDM-rubber**: volgens de gebruiksvoorwaarden van de afdichtband wordt EPDM-rubber geselecteerd met een passende Mooney-viscositeit, een gehalte aan ethyleen en propyleen en een derde monomeertype.voor autodeur- en vensterdichtingsstrips wordt vaak EPDM-rubber gebruikt met een Mooney-viscositeit tussen 40-60.
- **verbindingsmiddel**: bereidt verbindingsmiddelen zoals vulcanisatoren, versnellers, antioxidanten, versterkingsmiddelen, vulstoffen, verzachtingsmiddelen en kleurstoffen.veelgebruikte vulcanisatoren zijn zwavel en peroxidenVersterkingsmiddelen kunnen worden geselecteerd uit zwarte koolstof en witte zwarte koolstof; zachtmakers zijn cyclohexaan-olie en paraffinolie.

2- Vermenging.
- ** selectie van de apparatuur**: het mengen kan worden uitgevoerd met behulp van een interne of een open mixer.open mengapparaten zijn handig om de mengsituatie te observeren en kleine doses mengmiddelen toe te voegen.
- ** Voervolgorde**: In de interne mixer wordt gewoonlijk eerst EPDM-rubber toegevoegd, gevolgd door activator, antioxidant, versneller, versterkingsmiddel, vuller, verzachter, enz., en tenslotte vulcanizer.In de open mixer, EPDM-rubber wordt meestal eerst gewalst en vervolgens worden in bovenstaande volgorde mengmiddelen toegevoegd.
- ** Beheersing van de procesparameters**: bij het mengen in de interne mixer worden parameters zoals de rubbervermogens, de bovendruk van de bouten, de rotorsnelheid,de mengtijd en de temperatuur zullen van invloed zijn op het mengeffectBij voorbeeld wordt de mengtemperatuur in het algemeen gereguleerd op 80-120°C. Bij het mengen in de open mengmachine wordt de rolspits, de roltemperatuur, dede mengtijd en de rolversnelling moeten redelijkerwijs worden aangepast;, en de roltemperatuur ligt meestal tussen de 40-60°C.

3. Extrusiemolderen
- ** Selectie van de extruder**: volgens de doorsnede en de uitvoervereisten van de afdichtband moet een geschikte extruder met één of twee schroeven worden gekozen.Voor afdichtbanden met een kleinere doorsnede en een lage uitstoot, kan een extruder met één schroef worden gekozen.
- ** Vormontwerp**: Ontwerp van een extrusiemulp die past bij de vorm en afmeting van de afdichtingsstrook om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde afdichtingsstrook een nauwkeurige afmeting en glad oppervlak heeft.Het ontwerp van het stroomkanaal van de mal moet redelijk zijn om problemen zoals onevenwichtige stroom en het vasthouden van het rubbermateriaal te voorkomen.
- ** Beheersing van de procesparameters**: de extrusietemperatuur wordt over het algemeen bij 60-130°C geregeld, de lichaamstemperatuur is laag en de temperatuur van de kop en de matrijzen is hoog.De extrusiesnelheid moet matig zijnTe snel veroorzaakt ruwheid op het oppervlak van de afdichtband en onstabiele afmetingen, terwijl te traag de productie-efficiëntie beïnvloedt.

4Vulcanisatie
- ** selectie van het vulcanisatiesysteem**: het gebruik van het zwavelvulcanisatiesysteem, het vulcanisatiesysteem met peroxide of het vulcanisatiesysteem met hars is mogelijk.Het zwavelvulcanisatiesysteem heeft een snelle vulcanisatiesnelheid en lage kostenHet peroxide-vulcanisatiesysteem heeft een goede hittebestandheid en verouderingsbestandheid en is geschikt voor afdichtingstroken met hoge eisen aan hittebestendigheid.
- **Vulcaniseringsapparatuur**: De meest gebruikte vulcaniseringsapparatuur omvat vulcaniseringstanks en platte vulcanisatoren.Vulcaniseringstanks zijn geschikt voor grootschalige productie en kunnen meerdere afdichtingsstrips tegelijkertijd vulcaniserenDe platte vulcanisatoren zijn geschikt voor de productie van kleine partijen en voor het afdichten van banden met complexe vormen.
- **Procesparametercontrole**: de vulcanisatietemperatuur ligt over het algemeen tussen 150 en 180°C en de vulcanisatietijd hangt af van de dikte van de afdichtingsstrook en van het vulcanisatiesysteem,meestal variërend van een paar minuten tot tientallen minutenDe vulcaniseringsdruk ligt over het algemeen tussen 0,5-1,5 MPa. Te lage druk leidt tot onvolledige vulcanisatie en te hoge druk kan tot vervorming van de afdichtband leiden.

5. Na-verwerking
- **Koeling en vormgeven**: de gevulcaniseerde afdichtingsstrook moet worden gekoeld en gevormd, wat kan gebeuren door natuurlijke koeling of waterkoeling.maar het is belangrijk om de koelsnelheid te controleren om interne spanning in de afdichtband te voorkomen.
- **Snijden en afwerken**: Snij de gekoelde en gevormde afdichtingsstrook tot de aangegeven lengte, met een hoge snijnauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de lengte van de afdichtingsstrook consistent is.Vervolgens afmaken van de gesneden afdichting strip te verwijderen van gebreken zoals boeren en flitsen.
- ** Inspectie en verpakking**: Uitvoeren van een uitgebreide inspectie van de geproduceerde EPDM rubber afdichtbanden, met inbegrip van de kwaliteit van het uiterlijk, de dimensie-nauwkeurigheid,fysieke eigenschappen en andere aspecten. De afdichtbanden die de inspectie doorstaan, moeten worden verpakt met geschikte verpakkingsmaterialen, zoals plastic zakken, papieren dozen, enz.,en op de juiste wijze met informatie zoals productspecificaties worden geëtiketteerd, model en productiedatum.

Extrusiemulpfuncties:

1Innovatie in het ontwerp van vormen:
Gebruik computersimulatietechnologie (zoals CFD - computational fluid dynamics) om het ontwerp van extrusievormen te optimaliseren.grootte en ruwheid van het schimmelstroomkanaal om de rubberstroom gelijkmatiger te maken en overmatige of lage lokale druk te voorkomen.
De verstelbare malen kunnen snel worden aangepast aan de verschillende vereisten voor de vorm en grootte van de afdichtband om de veelzijdigheid en aanpasbaarheid van de malen te verbeteren.voor afdichtingsstroken met complexe dwarsdoorsneden, kan de mal de grootte van elk onderdeel binnen een bepaald bereik aanpassen om aan de productiebehoeften te voldoen.
 

2.Precieze controle van de extrusiemethoden:
Installeer hoge-precisie temperatuur sensoren en snelheids sensoren om de extrusietemperatuur en -snelheid in realtime te controleren en nauwkeurig te regelen.een feedbackbesturingssysteem wordt gebruikt om de verwarming en het motortoerental in de tijd aan te passen volgens de sensorgegevens om de stabiliteit van de extrusieprocesparameters te waarborgen.
Onderzoek van de relatie tussen afdichtingsstroken van verschillende vormen en afmetingen en extrusieprocesparameters en oprichting van een databank.de beste extrusieparameters uit de database oproepen om de extrusie kwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Verbetering van het vulcanisatieproces
 

3Optimalisatie van het vulcanisatiesysteem:
Ontwikkelen van nieuwe vulcanisatiesystemen, zoals het gebruik van milieuvriendelijke vulcanisatoren ter vervanging van traditionele zwavelvulcanisatoren om te voldoen aan steeds strengere milieubeschermingsvereisten.TegelijkertijdHet nieuwe vulcanisatiesysteem kan betere vulcaniseringseffecten opleveren, zoals het verbeteren van de hittebestendigheid en de verouderingsbestendigheid van gevulcaniseerd rubber.
De synergie tussen vulcanisatoren, versnellers en activatoren onderzoeken en het vulcanisatiesysteem optimaliseren door de proporties en typen ervan aan te passen, de vulcanisatietemperatuur en -tijd te verminderen,en de productie-efficiëntie te verbeteren.
 

4- Verbetering van de vulkaniseringsapparatuur:
Het gebruik van energiezuinige vulcaniseringstanks, zoals vulcaniseringstanks met warmtecirculatiesystemen,kan de temperatuurverdeling in de tank gelijkmatiger maken en de vulcanisatietijd verkortTegelijkertijd kan het warmtecirculatiesysteem warmte-energie recyclen en het energieverbruik verminderen.
Voor platte vulcanisatoren moeten automatische drukregulatoren en hoge-precisie temperatuurregulatoren worden geïnstalleerd om de nauwkeurigheid en stabiliteit van vulcanisatiedruk en -temperatuur te waarborgen.Bovendien, kunnen ook meerlaagse platteplatenvulcanisatoren worden gebruikt om de vulcaniseringsdoeltreffendheid en het gebruik van de apparatuur te verbeteren.
 

Productparameters: