37 kW vermogen XJP-75 rubber extruder voor productielijn van rubber slang met een vermogen van 50-120 kg/uur


Inleiding van het product
De apparatuur voor de productie van rubber slangen bestaat gewoonlijk uit de volgende onderdelen:

1. Mengtoestellen
- **interne mixer**: het is de kernapparatuur voor het mengen van rubber. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2Open mixer: het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor aanvullend mengen en verfijnen van de rubberverbinding na interne menging, en er kunnen ook enkele kleine doses mengmiddelen worden toegevoegd.De rubberverbinding wordt door twee in tegengestelde richtingen draaiende rollen gewalst en gesnedenDe gebruiker kan de rolverdeling aanpassen om de dikte en vorm van de rubberverbinding te controleren.

3. Extrusietoestellen
- **Extruder**: Het is de belangrijkste uitrusting voor het extruderen van de gemengde rubberverbinding in een buis.De schroef draait in het vat om de rubberen verbinding naar voren te duwen en uit te drukken in een buis door de die.
4. Extruderkop: als accessoire van de extruder heeft het rechtstreeks invloed op de interne structuur en het uiterlijk van de slang.

5. Gietapparatuur
- ** koelwatertank**: gebruikt voor het koelen en vormgeven van rubberbuizen, afhankelijk van de diameter en het doel van de rubberbuis, in verschillende vormen zoals onderdompeling, trommel, transmissie,type doos, enz. kunnen worden geselecteerd.
- **Vulcaniseringsapparatuur**: Vulcanisatie is een belangrijke schakel bij de productie van rubberbuizen en kan de fysische eigenschappen van rubber verbeteren.Voor vulcaniseringsapparatuur zijn vulcaniseringstanks en platte vulcanisatoren gebruikelijk..

6Versterkingsapparatuur
* vlechtmachine: bij de vervaardiging van rubberbuizen met versterkingslagende vlechtmachine kan gelijkmatig stalen draad of vezels weven op de buitenste laag van de buis leeg volgens de ingestelde vlechthoek en dichtheid.
- ** Verpakkingsmachine **:voor gebruik bij het bedekken van het oppervlak van de rubberbuis met vezels of andere versterkende materialen in een spiraalvormige wikkeling om de sterkte en drukweerstand van de rubberbuis te verhogen.

7Snijmachines
- **Snijmachine**: gebruikt voor het snijden van continue rubberbuizen tot de aangegeven lengte om de consistentie van de productgrootte te waarborgen.met een hoge snijnauwkeurigheid en een gladde doorsnede van de buismond.

8. Testapparatuur
- **Dimensiemeteringsinstrumenten**: voor de nauwkeurige meting van de binnendiameter, de buitendiameter, de afmetingswaarde, de afmetingswaarde, de afmetingswaarde, de afmetingswaarde, de afmetingswaarde, de afmetingswaarde, etc.de wanddikte en andere dimensionale parameters van rubberbuizen om de nauwkeurigheid van de buisdimensies te waarborgen;.
- **druktoetser**: door vloeistof of gas in de buis te vullen en de druk geleidelijk te verhogen, wordt de drukweerstand van de rubberbuis getest om te zien of de buis lekt of breekt.
- **Hardheidstester**: meet de hardheid van de rubberbuis.De veelgebruikte Shore hardheid tester kan snel en nauwkeurig de hardheid van de buis te meten om ervoor te zorgen dat de hardheid van de buis voldoet aan de eisen van het product ontwerp.

9. Hulpapparatuur
Feeder: Het levert rubberstroken in verschillende vormen aan de extruder, met functies zoals frequentieconversie debugging, materiaalbreuk alarm, rubber strip positie inspectie en vroegtijdige waarschuwing.
Trekkingsmachine: instel de trekkagesnelheid volgens verschillende producten, de trekkracht is stabiel,en variabele frequentie of servo controle kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de rubberbuis beweegt met een uniforme snelheid tijdens het productieproces.
Beschermingsmachine: spuit vloeistof of poeder op het oppervlak van de slang om een rol te spelen bij het isoleren en het bevorderen van de hechting.
Ruimtekopreinigingsmachine: wordt gebruikt voor het reinigen van het binnenste gat van een met draad gevlochten rubberen slang, met behulp van een hoogdrukreinigingspomp om water omgekeerd te sproeien,zodat vreemde stoffen in de slang worden ontladen met omgekeerde waterstroom, kan de druk tijdens het reinigen worden aangepast en heeft de waterband met terugkeer een automatische filterfunctie.
Transportband: wordt gebruikt voor het vervoer van rubber slangen tussen verschillende productieprocessen om de continuïteit van de productie te waarborgen.

 

Productieproces:
1Voorbereiding van grondstoffen: selectie van hoogwaardige EPDM-rubbergrondstoffen en verschillende additieven en voorbehandeling van de grondstoffen door screening, reiniging, enz.om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en zuiverheid aan de eisen voldoen.
 

2.Vermenging van rubber: de verwerkte rubbergrondstoffen en toevoegingsmiddelen worden in een bepaald percentage aan het mengapparaat toegevoegd,en mengwerkzaamheden uitvoeren om het rubber en de toevoegingsmiddelen volledig en gelijkmatig te mengen om de prestaties van het rubber te verbeteren.
 

3Verticale extrusie: het gemengde rubbermateriaal wordt in de extruder gevoerd.en het rubberen materiaal wordt geëxtrudeerd door middel van de schroefbeweging in de extrudervat om een continue rubberen buis leeg te vormen.
 

4.Moldforming: De geëxtrudeerde rubberbuis wordt in de koelvorm geplaatst om te worden gekoeld en gevormd om een rubberbuis met een bepaalde grootte en vorm te verkrijgen.
 

5Versterking van de stof: volgens de gebruiksvoorwaarden van de rubberbuis worden versterkende materialen toegevoegd terwijl de rubberbuis wordt geëxtrudeerd.en het zilveren wiel wordt gebruikt om het strak te combineren met de rubberen buis.
 

6Snijden en inspecteren: na afkoeling en vormgeving wordt de rubberbuis gesneden tot de aangegeven lengte en wordt tegelijkertijd een strenge kwaliteitsinspectie uitgevoerd.met inbegrip van kwaliteitsinspectie van het uiterlijk, dimensiefoutdetectie, sterkteproef, enz.
 

7Verpakking en opslag: rubberbuizen die de inspectie doorstaan, worden verpakt in plastic zakken of kartonnen, waarop de productspecificaties, modellen, productiedatum en andere informatie zijn aangebracht.en vervolgens in een droge, geventileerd magazijn.

Productparameters:

Veelgestelde vragen
1Wat doet uw fabriek op het gebied van kwaliteitscontrole?Elke machine zal volledig worden gemonteerd en zorgvuldig getest voor verzending.

2. Wat is de kwaliteitsgarantie van de machine? De kwaliteitsgarantieperiode is één jaar. We kiezen onderdelen van wereldberoemde merken om de machine in perfecte werkende staat te houden.

3. Kun je installatie en inbedrijfstelling in het buitenland leveren? Hoe lang duurt het? Ja, we kunnen overzeese service en technische ondersteuning leveren, maar klanten moeten de installatievergoeding betalen.Kleine machines duren meestal 2 tot 3 dagenGrote productielijnen duren meestal ongeveer 30 dagen.

4Hoe kan ik geloven dat u de juiste machine zal leveren volgens mijn bestelling? We zullen zeker een machine van hoge kwaliteit leveren zoals we hebben besproken en bevestigd in de bestelling.De kern van onze bedrijfscultuur is innovatieAls je naar onze fabriek komt, kunnen we gebruikers meenemen om ons te bezoeken.

5We zijn gevestigd in Qingdao, provincie Shandong, China.