Productbeschrijving:

De productielijn voor rubberpoeder uit afvalbanden bestaat uit verschillende apparatuur en verbindingen die samenwerken om rubberpoeder van hoge kwaliteit te produceren.

De voorbehandelingsapparatuur is verantwoordelijk voor de voorbereiding van de afvalband voor de volgende verwerking:

• Tandenbandsnijmachine:Deze machine snijdt de binnenste ring van de afgedankte band af voor verdere verwerking.het vergemakkelijken van latere verwerking.
• een vermogen van niet meer dan 50 WDeze machine haalt de stalen draad uit de band.De stalen draad wordt geëxtraheerd om slijtage van de apparatuur tijdens latere vermalingsprocessen te verminderen en is ook handig voor de stalen draad om afzonderlijk te worden gerecycled.
• bandensnipper:Deze machine versnippert de band, na het verwijderen van de binnenste ring en de stalen draad, in grotere rubberen blokken.en kan het hoge sterkte rubbermateriaal van de band aan, waarbij de band in relatief gelijkmatige blokken wordt gescheurd, ter voorbereiding van het vervolgens verpletteren en slijpen.

De vermalingsapparatuur is verantwoordelijk voor het vermalen van de gesnipperde rubberblokken tot kleinere rubberdeeltjes:

• met een breedte van niet meer dan 50 mmDeze machine verplettert de gesneden rubberblokken in eerste instantie en breekt ze in rubberblokken van ongeveer tientallen millimeter.De grof verpletterde rubber blokken zal door het screening systeemIndien zij niet aan de voorschriften voldoen, worden zij door middel van een rond maatschappelijk scherm teruggestuurd naar de vermalingskamer voor verdere vermaling totdat zij aan de voorschriften voldoen.
• Middelgrote breekmachine:Deze machine breekt de door de grofbreker verwerkte rubberblokken verder in kleinere rubberdeeltjes, meestal ongeveer 6-12 mm.

De scheidingstoestellen zijn verantwoordelijk voor het scheiden van onzuiverheden van de rubberdeeltjes:

• Magnetische scheider:Deze apparatuur gebruikt magnetische kracht om de staaldraad van de rubberdeeltjes te scheiden.de zuiverheid van het rubberpoeder te waarborgen.
• Fibre sorter:Deze machine scheidt onzuiverheden zoals vezels van rubberdeeltjes door middel van een specifiek sorteringsprincipe om de kwaliteit van rubberpoeder te verbeteren.
• Airflow sorter:Deze machine creëert luchtvortexen om rubberdeeltjes en vezels fijn te scheiden, rubberpoeder in verschillende kwaliteiten te recyclen en fijn rubberpoeder van verschillende maasgroottes te sorteren.

De slijpmachine is verantwoordelijk voor het slijpen van de gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder:

• Rubberfabrieken:Deze machine maalt de verpletterde en gescheiden rubberdeeltjes tot rubberpoeder door middel van de rotatie en extrusie van onderdelen zoals slijpplaten of slijprollers.De parameters van de molen kunnen worden aangepast om rubberpoeders van verschillende maasgroottes te produceren, zoals rubberpoeder van 40-200 maas.

De screeningstoestel is verantwoordelijk voor het screenen van het gemalen rubberpoeder om deeltjes te verwijderen die niet aan de volgende eisen voldoen:

• Vibratie-scherm:Deze apparatuur screent het gemalen rubberpoeder om de deeltjesgrootte van het rubberpoeder te screenen die aan de eisen voldoet.Rubberpoeder dat niet voldoet aan de voorschriften inzake de deeltjesgrootte wordt teruggestuurd naar de maler om opnieuw te worden gemalen totdat het de gespecificeerde deeltjesgrootte-norm heeft bereikt..

De verpakkingsapparatuur is verantwoordelijk voor het verpakken van het rubberpoeder voor gemakkelijke opslag, transport en verkoop:

• Volledig automatische zakmachine:Wanneer het rubberpoeder na screening aan de voorschriften voldoet, wordt het rubberpoeder volgens het gestelde gewicht kwantitatief in deze machine ingepakt.

Om een soepele overdracht van materialen te garanderen, zijn passende transportapparatuur zoals riemtransportbanden nodig.hulpvoorzieningen zoals stofverwijderingsapparatuurDe productielijn kan eveneens worden voorzien van een spuitproces, een waterkoelsysteem, enz.

Kenmerken:

Het rubberpoeder dat wordt geproduceerd door de productielijn voor rubberpoeder van de banden heeft de volgende kenmerken:

• Verschillende deeltjesgroottes: rubberpoeder kan volgens de productievereisten worden verwerkt tot verschillende mesjes.Fijner poeder kan worden gebruikt in rubberproducten of fijne chemische velden met hogere eisen.
• Eenvormige deeltjesgrootte: geavanceerde productielijnen zorgen ervoor dat de deeltjesgrootte van het rubberpoeder gelijkmatig wordt verdeeld,die belangrijk is voor de prestatiestabiliteit van het poeder in verschillende toepassingen.

• Kleine specifieke zwaartekracht: de dichtheid van rubberpoeder is klein, waardoor het gewicht van producten wordt verminderd wanneer het wordt gebruikt voor de productie van rubberproducten of andere materialen.
• Goede vloeibaarheid: de juiste verwerking van rubberpoeder geeft het een goede vloeibaarheid, die de productie-efficiëntie kan verbeteren en de vlotte voortgang van het productieproces kan waarborgen.
• Speciale oppervlaktemorfologie: het oppervlak van rubberpoeder heeft meestal boorvormige structuren, waardoor het poeder een sterkere hechting heeft wanneer het wordt gecombineerd met andere materialen.

• Complexe ingrediënten: rubberpoeder kan additieven bevatten die van invloed zijn op de chemische eigenschappen.
• Veranderbaar: Rubberpoeder kan worden gewijzigd om zijn prestaties te verbeteren, zoals het verbeteren van zijn compatibiliteit met andere materialen of zijn dispergeerbaarheid.

• Grondige scheiding van staaldraad en vezels: de productielijn voor afvalbanden van rubberpoeder kan staaldraad en vezels bijna volledig scheiden, waardoor de zuiverheid van rubberpoeder wordt gewaarborgd.
• Laag onzuiverheidsgehalte: Rubberpoeder wordt strikt gescreend en gescheiden om onzuiverheden zoals stof en grond te verwijderen.

Technische parameters:

Vervaardiging van de volgende machines:
De banddraadtrekmachine wordt gebruikt om de banddraad te verwijderen. Deze draad bevindt zich in de band en moet worden verwijderd voordat de band kan worden versnipperd.
De Shredder met rollend scherm wordt gebruikt om de band in ≤50 mm rubberen stukjes te versnipperen.
De Rubber Grinder wordt gebruikt om de capillaire draad in de band te schillen en rubberdeeltjes van 1-5 mm te verkrijgen.Rubberfreesmachine:
De rubberfreesmachine wordt gebruikt om het rubber naar behoefte te slijpen tot 15-200 mazen.Dit is om ervoor te zorgen dat de rubberdeeltjes een uniforme grootte hebben en efficiënt kunnen worden gebruikt in het productieprocesMagnetische scheider:
De magnetische scheider wordt gebruikt om draad van rubberdeeltjes te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct puur rubber is en geen stalen draad of andere verontreinigingen bevat.
De vezelseparator wordt gebruikt om vezels van banddeeltjes te scheiden. Dit zorgt ervoor dat de rubberdeeltjes van hoge kwaliteit zijn en geen onzuiverheden bevatten.
De stofverwijderingsapparatuur wordt gebruikt om het stof dat ontstaat tijdens het recyclingproces te verwijderen, zodat de werkomgeving schoon en veilig blijft voor de werknemers.

Toepassingen:

De productie en de efficiëntie van de productielijn voor afvalbanden van rubberpoeder zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type apparatuur, de schaal, het technische niveau en het productieproces.Hieronder zijn de output- en efficiëntiebereiken voor verschillende productielijnen:

• Productie: Sommige kleine productielijnen voor rubberpoeder van afvalbanden hebben een uurproductie van ongeveer 4-6 ton, met een jaarlijkse productie van ongeveer 1500 ton.
• Efficiëntie: dit type productielijn heeft een lage mate van automatisering en vereist meer handmatige bediening en interventie.Het heeft een lagere stabiliteit van het gebruik van de apparatuur en een continue productiecapaciteit, wat resulteert in een algemeen lager rendement.

• Productie: een middelgrote productielijn voor afvalbanden van rubberpoeder verwerkt doorgaans 3.000-5.000 ton per jaar; de productie kan variëren op basis van de bedrijfstijd van de apparatuur, de kwaliteit van de grondstof,en onderhoud van apparatuur.
• Efficiëntie: De middelgrote productielijn heeft een verbeterde apparatuurconfiguratie en -automatisering, waardoor het transport, het verpletteren, het screenen en andere processen soepeler verlopen.Continu productie mogelijk, wat leidt tot een langere werktijd en een hogere productie-efficiëntie.

• Uitvoer: een grootschalige productielijn voor afvalbanden van rubberpoeder kan tienduizenden ton of zelfs meer per jaar verwerken.000 ton per jaar en produceren meer dan 15 000 ton1000 ton rubberpoeder per jaar.
• Efficiëntie: een grote productielijn maakt meestal gebruik van geavanceerde technologie en uitrusting, met een hoge mate van automatisering en een sterk samenwerkingsvermogen.Dit leidt tot een efficiënte en stabiele productie, evenals voordelen op het gebied van energieverbruik en onderhoud van apparatuur, waardoor uiteindelijk de productiekosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd.