Lange levensduur EVC-plaatkoelsysteem / rolkoeler / koelmachine sneller
 
De koelmachine voor het mengen van rubber met rollen bestaat voornamelijk uit de volgende typen:
1. watergekoelde koelmachine:
- watergekoelde koelmachine met jas: de wand van de mengkamer is een jasstructuur en er zijn in het midden veel afschermingen om de jas in twee helften te verdelen.Nadat het koelwater van de ene kant binnenkomtHet circuleert in de jas in de axiale richting en circuleert vervolgens van de zijwand naar de andere kant en stroomt naar buiten.Deze koelmethode kan de zijkantwand afkoelen en het koelgebied vergroten, maar vanwege de dikke wand moet het koeleffect nog verder worden verbeterd.
- Gedrolde watergekoelde koelmachine: in de wand van de mengkamer worden in de axiale richting veel kleine gaten geboord om het koelwater door de gaten te laten circuleren.Het doorsnedegebied van het geboorde gat is kleiner dan dat van de jas, dus de waterstroom is sneller, en het gat is dichter bij de binnenwand van de mengkamer, de warmtegeleidbaarheid is hoog, de warmteoverdracht is snel,en het koeleffect is relatief goed.
- Koelmachine met interne circulatie met waterkoeling: er is een speciaal stroomkanaalontwerp in de rol en het koelwater circuleert in de rol.een warmte-uitwisseling met de rolHet wordt vaak gebruikt bij de productie van rubbermengsels met hoge eisen aan het koeleffect, zoals bij de productie van sommige hoge-precisie rubberproducten.
2. Luchtgekoelde koeler:
- Natuurlijke luchtgekoelde koeler: gebruik van natuurlijke convectielucht om de roller te koelen.Het is geschikt voor het mengen van rubber met lage koelsnelheid en lage warmteopwekking.
- Geforceerde luchtkoeling: door de installatie van ventilatoren of blazers en andere apparatuur wordt de lucht gedwongen op het oppervlak van de rol te blazen om de luchtstroom te versnellen, waardoor het koeleffect wordt verbeterd.Vergeleken met natuurlijke luchtkoeling, heeft gedwongen luchtkoeling een snellere koelsnelheid en kan voldoen aan de productiebehoeften van sommige gemengde rubberen.
3. Oliegekoelde koeler:
- Indirecte koeling met olie: de olie wordt gekoeld in een onafhankelijk koelsysteem en vervolgens wordt de koude door een warmtewisselaar naar de rol overgebracht.Deze methode kan de olie temperatuur nauwkeurig regelen, waardoor de stabiliteit van het koeleffect wordt gewaarborgd en de specifieke warmtecapaciteit van de olie relatief groot is, waardoor meer warmte kan worden opgenomen,en is geschikt voor rubbermengprocessen met hoge temperatuurbeheersvereisten.
- rechtstreeks met olie gekoelde koeler: de koelolie komt rechtstreeks in contact met het roloppervlak voor warmte-uitwisseling.maar het heeft hoge eisen aan de kwaliteit en afdichting van de olie, anders is het gemakkelijk om olielekken en andere problemen te veroorzaken.
4Spraykoeler: in het koelapparaat wordt een spuitstuk geplaatst om koelwater of koelmiddel op het rolleroppervlak te spuiten om de roller te koelen.Spraykoeling kan ervoor zorgen dat het koelmiddel het rolleroppervlak gelijkmatiger bedekt en het koeleffect verbetert, maar het moet zich ook bezighouden met het terugwinnen en loslaten van het koelmiddel.
5. gecombineerde koeler: combineert meerdere koelmethoden, zoals waterkoeling en luchtkoeling, olie-koeling en waterkoeling.Deze gecombineerde koeler kan de voordelen van verschillende koelmethoden ten volle benutten, het koeleffect en de aanpassingsvermogen verbeteren en voldoen aan de koelbehoeften van verschillende rubbermengprocessen.
 
II. Technische parameter