Nieuwe gemengde rubbermengmachines en extruders vervangen traditionele rubbermengmachines
Inleiding van het product:
De extruder voor de rubbermenglijn is een essentiële uitrusting in de productielijn voor de rubbermenglijn, met de volgende kenmerken:
1. Structurele samenstelling:
- Schroefassemblage:
- Materiaal en proces: de schroef is meestal gemaakt van hoogwaardig legerd staal en heeft na speciale warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid.en kan de enorme wrijving en scheerkracht in het rubbermengproces weerstaanBijvoorbeeld, sommige schroeven zullen worden nitrided om de oppervlakte hardheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
- Type en ontwerp: er zijn verschillende soorten schroeven, waaronder enkelvoudige schroeven, tweevoudige schroeven en meervoudige schroeven.De extruder met één schroef heeft een eenvoudige structuur en lage kosten, die geschikt is voor een aantal eenvoudige rubbermeng- en extrusiewerkzaamheden; de twee-schroef-extruder heeft een beter mengeffect en extrusiestabiliteit,en kan efficiënt mengen en extruderen van rubber bereiken; de meerschroeven extruder heeft voordelen bij het mengen van complexe rubberformules en de productie van hoogwaardige rubberproducten.
- Vaten:
- Materiaal en structuur: De loop is over het algemeen gemaakt van hoogwaardig staal en de binnenwand is fijn bewerkt om een goede afwerking en dimensie-nauwkeurigheid te garanderen.Het vat is meestal uitgerust met verwarmings- en koelapparatuurDe verwarmingsmethoden omvatten elektrische verwarming, stoomverwarming of thermische olieverwarming, en de koelmethoden omvatten waterkoeling of luchtkoeling.de temperatuur in het vat kan nauwkeurig worden gecontroleerd volgens de procesvereisten van het mengen van rubber, waarbij wordt gewaarborgd dat de rubber wordt gemengd en geëxtrudeerd binnen een geschikt temperatuurbereik.
- Voedingspoort: De vormgeving van de voedingspoort moet ervoor zorgen dat de rubbergrondstoffen soepel in het vat kunnen komen en de voedingssnelheid en -hoeveelheid kunnen worden beheerd.Sommige geavanceerde extruders zijn ook uitgerust met een automatisch voedingssysteem, die de voedingssnelheid automatisch kan aanpassen volgens de ingestelde procesparameters om de mate van automatisering en productie-efficiëntie van de productie te verbeteren.
- Stempel en vorm: De stempel is het onderdeel dat het vat en de vorm verbindt.Het ontwerp van de matrijzen moet zorgen voor een soepele doorstroming van het rubber om verstopping of ongelijke druk te voorkomen.De vorm wordt ontworpen volgens de vorm en grootte van het rubberproduct, die de vorm en de dimensionale nauwkeurigheid van het geextrudeerde rubberproduct bepalen.
2Werkingsbeginsel:
- mengproces: nadat de rubbergrondstof vanuit de voedingspoort in de loop is gekomen, beweegt deze zich onder de rotatie van de schroef naar voren.extrusie- en rekwerkingseffecten op de rubbergrondstof, zodat het rubber en de verschillende samenstellende stoffen (zoals vulstoffen, weekmakers, vulcanisatoren, enz.) volledig worden gemengd om het rubbermengsel te bereiken.de temperatuur en druk in het vat zullen voortdurend veranderen, en moeten worden geregeld door verwarmings- en koelapparatuur en schroefversnellingsregeling om het mengeffect en de kwaliteit van het rubber te waarborgen.
- Extrusieproces: het gemengde rubber komt onder druk van de schroef in de matrijs en wordt vervolgens door de mal geextrudeerd om een rubberproduct van de gewenste vorm en grootte te vormen.Tijdens het extruderingsproces, moet de druk in de matrijs en in de vorm stabiel blijven om de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het rubberproduct te waarborgen.
3Prestatievoordelen:
- Efficiënt mengvermogen: het kan rubber snel en gelijkmatig mengen met verschillende mengmiddelen, waardoor de mengdoeltreffendheid en kwaliteit van rubber sterk worden verbeterd.In vergelijking met traditionele mengapparatuur zoals open molens, hebben extruders een beter vermengingseffect en kunnen voldoen aan de productievereisten van hoogwaardige rubberproducten.
- Precieze extrusiecontrole: De vorm, grootte en het gewicht van geextrudeerde rubberproducten kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd om de consistentie en stabiliteit van de producten te waarborgen.Door parameters zoals de schroef snelheid aan te passenIn het kader van de productieprocedure van de nieuwe rubbermachine kan het extrusieproces nauwkeurig worden gecontroleerd om aan de productiebehoeften van verschillende rubberproducten te voldoen.
- Continu productiecapaciteit: het kan een continue productie bereiken en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.Extruders kunnen continu zonder onderbreking draaien, waardoor het aantal apparatuurstarts en -stoppen en de pauze in de productie worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie en het gebruik van de apparatuur worden verbeterd.
- goede aanpassingsvermogen: geschikt voor het mengen en extruderen van rubber van verschillende soorten en samenstellingen en heeft een breed toepassingsgebied.synthetische rubber of rubbercomposites, kunnen zij worden gemengd en geëxtrudeerd door middel van extruders om verschillende rubberproducten te produceren, zoals rubberbuizen, rubberplaten, rubberstroken, rubberdichtingen, enz.
4- exploitatie en onderhoud:
- Eenvoudige bediening: moderne extruders voor de rubbermenglijn zijn gewoonlijk uitgerust met geavanceerde automatische besturingssystemen.en de apparatuur kan automatisch draaien. De gebruiksinterface is gebruiksvriendelijk, gemakkelijk te bedienen en te beheersen en vermindert de technische vereisten voor operators.
- Gemakkelijk onderhoud: de structuur van de apparatuur is redelijk en de aansluiting en demontage van de onderdelen gemakkelijk;die geschikt is voor dagelijks onderhoud en onderhoudZo kunnen bijvoorbeeld belangrijke onderdelen zoals schroeven en vaten gemakkelijk worden ontmanteld en geïnstalleerd voor regelmatige inspectie, reiniging en onderhoud.de vervanging van slijtagelementen zoals afdichtingen en lagers is ook relatief handig, waardoor de onderhoudsduur en de kosten van de apparatuur worden verminderd.

Technische parameter: