110KW 75L Rubber kneader machine en rubber interne mixer binnenkant gebruikt Scheer rotor

De 75L-rubberknoeimachine heeft de volgende kenmerken:

1- Vervaardigingsstructuur:
- Ontwerp van de mengkamer:
- De vermengingskamer is meestal een vermengingskamer, die het verwarmen of koelen van de vermengingskamer vergemakkelijkt.stoom of thermische olie en andere media, die de temperatuur in de mengruimte snel kan aanpassen om aan de strenge eisen van verschillende rubberformules in het mengproces te voldoen.hoge temperaturen zijn nodig om het rubber te verzachten, en bij het mengen van bepaalde temperatuurgevoelige rubberformulieren is een nauwkeurige koelingsregeling vereist en kan de mantelstructuur goed aan deze temperatuurregelingseisen voldoen.
- hardchroombehandeling: de binnenkant van de mengkamer is bekleed met hardchroom, wat niet alleen de hardheid en slijtvastheid van de binnenkant kan verbeteren,verminderen van de slijtage van rubbermaterialen op de wand van de mengkamerHet kan ook de binnenwand van de mengkamer gladder maken.Verminder de hechting tussen het rubbermateriaal en de wand tijdens het mengproces, en de ontlading en reiniging van de apparatuur na het mengen vergemakkelijken.
- Rotorstructuur:
- Materiaal en proces: de rotor is over het algemeen gegoten van hoogwaardig gelegeerd staal, met een hoge sterkte en stijfheid,en kan de enorme wrijving en scheerkracht van rubbermaterialen in het mengproces weerstaan. de convexe rand van de rotor oppervlakte carbide, verder verbeteren van de slijtvastheid en corrosiebestandheid van de convexe rand,om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van de rotor stabiel blijven tijdens langdurig gebruikBovendien zijn andere mengonderdelen van de rotor gewoonlijk bekleed met hard chroom.die niet alleen de hardheid en afwerking van het oppervlak verbetert, maar vergemakkelijkt ook de verspreiding en het mengen van rubbermaterialen.
- vorm en ontwerp: de vorm van de rotor is speciaal ontworpen, zoals de gewone elliptische rotor, die een sterke scheerkracht kan produceren,extrusie- en trekwerking op het rubbermateriaal tijdens het rotatieproces, zodat het rubber volledig wordt gemengd met verschillende mengmiddelen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het mengen worden verbeterd.De spiraalhoek en de werklengte van de rotor zijn ook geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het rubberen materiaal volledig gekneusd en geroerd kan worden in de mengkamer om het ideale mengeffect te bereiken.
- Verzegelingsstructuur:
- Goede afdichting: het grootste deel van de bovenkant is voorzien van een hydraulische afdichtingsstructuur onder constante druk, met een hoge oliedruk,kan effectief voorkomen dat rubbermaterialen tijdens het mengproces van bovenaf lekkenDeze afdichting heeft een goed afdichtingseffect en kan zelfs onder hoge werkdruk een goede afdichting behouden, waardoor materiaalverspilling en verontreiniging van de werkomgeving worden verminderd.
- Automatisch oliealarm: bij een probleem of onvoldoende olievoorziening in de afdichtingsstructuur,de apparatuur stuurt automatisch een alarmsignaal om de gebruiker eraan te herinneren om er tijdig mee om te gaan., om storingen van de apparatuur en productieongevallen te voorkomen die veroorzaakt worden door het falen van de afdichting, en ook om de belangrijkste onderdelen van de apparatuur te beschermen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
- Ontladingsapparaat:
- Hydraulische cilinder met dubbel rek: de afvoerdeur wordt aangedreven door een hydraulische cilinder met dubbel rek, die de kenmerken heeft van een soepel werk en een grote aandrijvende kracht,en kan zorgen voor de nauwkeurige en betrouwbare werking van de ontlading deur tijdens het openen en sluitenZelfs in het geval van een hoge viscositeit en hechting van het rubbermateriaal na het mengen kan de lossing met succes worden voltooid.
- Lineaire cilindervergrendeling: De lineaire cilindervergrendeling kan de afvoerdeur goed verzegeld houden wanneer deze gesloten is om te voorkomen dat rubberen materialen tijdens het mengen uit de afvoerdeur lekken.Tegelijkertijd, kan het apparaat ook ervoor zorgen dat de ontlading deur bij het openen en sluiten een stabiele positie behoudt,om te voorkomen dat door het schudden of verschuiven van de ontladingsdeur het effect van de ontlading en de normale werking van de apparatuur wordt beïnvloed.
2. Prestatieparameters:
- Gematigde capaciteit: de kneedcapaciteit van 75 l is geschikt voor de productie van middelgrote rubber,die aan bepaalde productiebehoeften kan voldoen zonder te veel productieruimte in te nemen en te veel energie te verbruikenVoor sommige kleine en middelgrote rubberproductenondernemingen of werkplaatsen voor de verwerking van rubber is de 75L-rubberknoeimachine een meer ideale uitrusting.
- een redelijke vermogensmatching: het vermogen van de hoofdmotor ligt in het algemeen tussen 75 kW en 110 kW,die voldoende vermogen kan leveren voor de rotatie van de rotor om ervoor te zorgen dat het rubberen materiaal volledig gekneusd en gemengd kan worden in de mengkamerTegelijkertijd kan met een redelijke vermogensafsluiting ook worden gewaarborgd dat het energieverbruik van de apparatuur tijdens de werking laag is en de productiekosten worden verlaagd.
- Geschikte snelheid: De rotor snelheid ligt gewoonlijk in het bereik van 30 tot 36 r/min in de voorrotor en 24,5 tot 30 r/min in de achterrotor.Deze snelheidsinstelling kan het rubberen materiaal in de mengruimte aan een passende scheerkracht en wrijving onderwerpenHet zal geen overmatige verhitting van de rubbermaterialen of slijtage van de apparatuur veroorzaken als gevolg van hoge snelheid.
3- exploitatie en onderhoud:
- Eenvoudige bediening: het bedieningsbesturingssysteem van de apparatuur gebruikt meestal geavanceerde automatische bedieningstechnologie, voorzien van een touchscreen of bedieningspaneel en andere bedieningsinterfaces;de operator kan gemakkelijk de mengprocesparameters instellen en aanpassen, zoals mengtijd, temperatuur, rotorsnelheid enzovoort. Tegelijkertijd heeft de apparatuur ook een goede man-machine-interactie, de werking is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen,en de technische vereisten voor exploitanten worden verminderd.
- Eenvoudig onderhoud: de structuur van de apparatuur is redelijk en de aansluiting en demontage van de onderdelen gemakkelijk;die geschikt is voor dagelijks onderhoud en onderhoudZo kunnen bijvoorbeeld belangrijke onderdelen zoals rotoren en mengkamers gemakkelijk worden verwijderd en geïnstalleerd voor regelmatige inspectie, reiniging en onderhoud.de slijtage delen van de apparatuur, zoals afdichtingen, lagers, enz., zijn ook gemakkelijker te vervangen, waardoor de onderhoudstijd en de kosten van de apparatuur worden verminderd.
4Beveiliging:
- Veiligheidsbeschermingsinrichting: De apparatuur is uitgerust met een verscheidenheid aan veiligheidsbeschermingsinrichtingen, zoals noodstopknop, veiligheidsvergrendeling, enz.Wanneer zich tijdens de werking van de inrichting een abnormale situatie voordoet of de gebruiker een noodgeval ondervindt, kan de noodstopknop tijdig worden ingedrukt om het apparaat onmiddellijk te stoppen en ongevallen te voorkomen.De veiligheidsinstallatie kan ervoor zorgen dat de apparatuur niet kan worden gestart wanneer sommige belangrijke onderdelen niet correct zijn geïnstalleerd of bediend, waarbij de veiligheid van de exploitant wordt gewaarborgd.
- Overbelastingbeschermingsfunctie: wanneer het apparaat door onjuiste werking of om andere redenen overbelast is, start het apparaat automatisch de overbelastingbeschermingsfunctie,zoals automatische decompressie van de bovenste stekker, om de belangrijkste onderdelen van het apparaat te beschermen tegen beschadiging en om veiligheidsongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door overbelasting van de apparatuur.

Gedetailleerde specificatie: