XJW-90 model rubber extruder en warmlucht vulcanisatie doos voor de productie van rubber water slang
 

Productieproces:

 

Het volgende is de processtroom van het combineren van een extruder voor rubberen slangen met warmluchtvulcanisatie:

1Voorbereiding van grondstoffen

- Voorbereiding van geschikte rubbergrondstoffen en toevoeging van verschillende additieven zoals vulcanisatoren, versnellers, vulstoffen, enz.

2. Extrusiemolderen

- Plaats de gemengde rubber grondstoffen in de loop van de rubber slang extruder.

- De schroef in de extruder draait, snijdt, knijpt en duwt het rubber, zodat het door de matrijskopvorm wordt geperst tot een ongevulcaniseerde rubber slang.

3. Aanvankelijke koeling

- De temperatuur van de nieuw geëxtrudeerde rubber slang is relatief hoog en zij wordt door middel van een voorkoelingstoestel (zoals een waterkoeltank) matig afgekoeld om aanvankelijk vast te worden.

4Vulcanisatie met hete lucht

- Stuur de rubberen slang na voorafgaande afkoeling naar de warmluchtvulcaniseringsapparatuur.

- De warmluchtblazer in de vulcaniseringsapparatuur genereert hoge temperatuur hete lucht, zodat de rubber slang onder bepaalde temperatuur- en tijdsvoorwaarden een vulcaniseringsreactie ondergaat.
5. secundaire koeling

- Na de vulcanisatie, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6. trekken en wikkelen/snijden

- Gebruik een trekapparaat om de rubberbuis met een gelijkmatige snelheid te trekken om de rechtheid en dimensie nauwkeurigheid te waarborgen.
- De rubberbuis wordt volgens de eindvereisten van het product in een rol gerold of tot een vaste lengte gesneden.
7. Kwaliteitscontrole

- een uiterlijkonderzoek op de gevulcaniseerde rubberbuis uitvoeren om te controleren of er gebreken zijn, zoals gebreken, belletjes, vervorming, enz.
- het uitvoeren van tests van de fysische eigenschappen zoals treksterkte, hardheid, verouderingsbestandheid, enz. om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet.
8Verpakking en opslag

- Kwalificeerde rubberbuizen worden verpakt om het product te beschermen tegen beschadiging en besmetting tijdens transport en opslag.
- Bewaren in een droog, goed geventileerd magazijn, weg van direct zonlicht en vochtige omgeving.

Tijdens het gehele proces moeten de procesparameters van elke schakel strikt worden gecontroleerd, zoals extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, vulcanisatietemperatuur, vulcanisatietijd,koelsnelheid, enz., om de kwaliteit en de prestaties van de rubberbuis te waarborgen.

Technische parameter:

Voordelen van warmluchtvulcanisatie zijn onder meer:

1Eenvormige verwarming: Warme lucht kan gelijkmatiger in de vulcaniseringskamer worden verdeeld, zodat rubberproducten gelijkmatig worden verwarmd, zodat de consistentie van de vulcaniseringskwaliteit wordt gewaarborgd.
2Het kan worden gebruikt voor vulcanisatie van rubberproducten van verschillende vormen en maten en kan ook beter worden behandeld voor producten van complexe vormen.
3De uitrusting is relatief eenvoudig: in vergelijking met sommige andere vulcanisatieprocessen zijn de structuur en werking van warmluchtvulcaniseringsapparatuur relatief eenvoudig en zijn de kosten laag.
4Eenvoudig te bedienen: door de temperatuur, windsnelheid en tijd van de hete lucht aan te passen, kan het vulcanisatieproces nauwkeuriger worden bestuurd.
5- milieubescherming: meestal niet veel verontreinigende stoffen produceren, relatief milieuvriendelijk.