|
|
| Merknaam: | Beishun |
| Modelnummer: | XJW-90 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 10000-35000usd |
| Verpakking: | Houten/container |
| Betalingsvoorwaarden: | TT, L/C |
De speciale vorm rubber strip extrusie lijn is uitgerust met microgolf vulcanisatie doos en warmlucht vulcanisatie doos
Inleiding tot microgolfvulcanisatie:
Het microgolfvulcanisatieproces voor de extrusie van afdichtingsstroken is een geavanceerde vulcanisatiemethode voor rubber.
Het principe van het microgolfvulcanisatieproces is om met behulp van microgolfenergie de rubberband te verwarmen, zodat de rubbermoleculaire keten een kruisverbindingsreactie ondergaat.het bereiken van vulcanisatie.
De voordelen van dit proces zijn onder meer:
1. Snelle vulcaniseringssnelheid: verkorteert de productiecyclus sterk en verbetert de productie-efficiëntie.
2Eenvormige verwarming: de afdichting kan gelijkmatig worden verwarmd, de vulcaniseringskwaliteit is stabiel en de productprestatie is goed.
3. Energiebesparing en hoge efficiëntie: in vergelijking met de traditionele vulkaniseringsmethoden is de microgolfvulcanisatie energiebesparender en vermindert de productiekosten.
4Verbeteren van de prestaties van het product: het helpt de fysieke eigenschappen van de afdichtband te verbeteren, zoals treksterkte, slijtvastheid en verouderingsbestandheid.
De processtroom omvat meestal:
1. Extrusie: de rubbergrondstof wordt met een extruder in de vorm van een afdichtband geextrudeerd.
2- Microwaveverwarming: de geëxtrudeerde afdichtingsstrook wordt naar de microwavevulcaniseringsapparatuur gestuurd voor een snelle en gelijkmatige verwarming.
3Vulcaniseringsreactie: onder de werking van microgolven ondergaat het rubber een vulcaniseringsreactie en verandert de moleculaire structuur.
4. Koeling en vormgeven: Nadat de vulcanisatie is voltooid, wordt de afdichtband snel gekoeld en gevormd door het koelapparaat.
Bij de toepassing van het microgolfvulcanisatieproces voor de extrusie van afdichtingsstroken moeten parameters als microgolfvermogen, verwarmingstijd,en vulcaniseringstemperatuur om het vulcaniseringseffect en de productkwaliteit te waarborgenTegelijkertijd moet de apparatuur regelmatig worden onderhouden en gekalibreerd om een stabiele en betrouwbare prestatie te garanderen.
Technische parameter:
| Type | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| Schroefdiameter (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| Verhouding tussen lengte en diameter van de schroef ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| Compressieverhouding | 1.3 | 1.34 | |||
| Rotatiesnelheid pf schroef r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20-26 | 22.4-67.2 |
| Motorvermogen KW | Elektromagnetische snelheid 7,5 kW |
Elektromagnetische snelheid 22 kW |
Elektromagnetische snelheid 22 kW |
Frequentieregeling 55 kW/ motorcommutatoren 8.3-55 kW |
25-75Motorcommutator |
| Productiecapaciteit kg/h | 50-80 | 100-420 | 100 tot en met 450 | 700-1200 | 1500-2200 |
| Strengtedruk (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 |
| Koelwaterdruk (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| In totaal:Langte × Breedte × Hoogte ((mm)) | 1750×550×1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564×1800×1750 |
Specifieke voorschriften voor microgolfvulcanisatie:
De vulcanisatietijd en de vulcanisatietemperatuur van het microgolfvulcanisatieproces zijn niet vast.vorm en grootte van het productHet volgende zijn enkele gebruikelijke referentiebereiken, die echter in de praktijk moeten worden aangepast en geoptimaliseerd naargelang de specifieke omstandigheden:
- Vulcanisatietemperatuur: meestal tussen 100°C en 200°C. Bijvoorbeeld bij sommige rubbermaterialen kan een goed vulcaniserend effect worden bereikt bij ongeveer 150°C;voor andere rubberproducten met speciale formules of voorschriften, kan het nodig zijn de vulcanisatietemperatuur naar behoren te verhogen of te verlagen.
- Vulcanisatietijd: in het algemeen variërend van tientallen seconden tot enkele minuten.Vulcanisatie kan binnen tientallen seconden worden voltooidVoor grotere, dikkere of complexere producten kan de vulcanisatietijd enkele minuten of zelfs langer duren.
In de werkelijke productie vereist het bepalen van de optimale vulcanisatietijd en de vulcanisatietemperatuurparameters een voortdurend onderzoek door middel van experimenten en ervaring.U kunt eerst een kleinschalige test uitvoeren om de vulcaniseringsgraad en de prestaties van het product onder verschillende parameters te observeren, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsTegelijkertijd moet u ook rekening houden met de prestaties en kenmerken van de apparatuur, evenals de productie-efficiëntie en andere factoren.
|
| Merknaam: | Beishun |
| Modelnummer: | XJW-90 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 10000-35000usd |
| Verpakking: | Houten/container |
| Betalingsvoorwaarden: | TT, L/C |
De speciale vorm rubber strip extrusie lijn is uitgerust met microgolf vulcanisatie doos en warmlucht vulcanisatie doos
Inleiding tot microgolfvulcanisatie:
Het microgolfvulcanisatieproces voor de extrusie van afdichtingsstroken is een geavanceerde vulcanisatiemethode voor rubber.
Het principe van het microgolfvulcanisatieproces is om met behulp van microgolfenergie de rubberband te verwarmen, zodat de rubbermoleculaire keten een kruisverbindingsreactie ondergaat.het bereiken van vulcanisatie.
De voordelen van dit proces zijn onder meer:
1. Snelle vulcaniseringssnelheid: verkorteert de productiecyclus sterk en verbetert de productie-efficiëntie.
2Eenvormige verwarming: de afdichting kan gelijkmatig worden verwarmd, de vulcaniseringskwaliteit is stabiel en de productprestatie is goed.
3. Energiebesparing en hoge efficiëntie: in vergelijking met de traditionele vulkaniseringsmethoden is de microgolfvulcanisatie energiebesparender en vermindert de productiekosten.
4Verbeteren van de prestaties van het product: het helpt de fysieke eigenschappen van de afdichtband te verbeteren, zoals treksterkte, slijtvastheid en verouderingsbestandheid.
De processtroom omvat meestal:
1. Extrusie: de rubbergrondstof wordt met een extruder in de vorm van een afdichtband geextrudeerd.
2- Microwaveverwarming: de geëxtrudeerde afdichtingsstrook wordt naar de microwavevulcaniseringsapparatuur gestuurd voor een snelle en gelijkmatige verwarming.
3Vulcaniseringsreactie: onder de werking van microgolven ondergaat het rubber een vulcaniseringsreactie en verandert de moleculaire structuur.
4. Koeling en vormgeven: Nadat de vulcanisatie is voltooid, wordt de afdichtband snel gekoeld en gevormd door het koelapparaat.
Bij de toepassing van het microgolfvulcanisatieproces voor de extrusie van afdichtingsstroken moeten parameters als microgolfvermogen, verwarmingstijd,en vulcaniseringstemperatuur om het vulcaniseringseffect en de productkwaliteit te waarborgenTegelijkertijd moet de apparatuur regelmatig worden onderhouden en gekalibreerd om een stabiele en betrouwbare prestatie te garanderen.
Technische parameter:
| Type | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| Schroefdiameter (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| Verhouding tussen lengte en diameter van de schroef ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| Compressieverhouding | 1.3 | 1.34 | |||
| Rotatiesnelheid pf schroef r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 5.6-55.6 | 20-26 | 22.4-67.2 |
| Motorvermogen KW | Elektromagnetische snelheid 7,5 kW |
Elektromagnetische snelheid 22 kW |
Elektromagnetische snelheid 22 kW |
Frequentieregeling 55 kW/ motorcommutatoren 8.3-55 kW |
25-75Motorcommutator |
| Productiecapaciteit kg/h | 50-80 | 100-420 | 100 tot en met 450 | 700-1200 | 1500-2200 |
| Strengtedruk (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 0.6-0.8 |
| Koelwaterdruk (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| In totaal:Langte × Breedte × Hoogte ((mm)) | 1750×550×1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564×1800×1750 |
Specifieke voorschriften voor microgolfvulcanisatie:
De vulcanisatietijd en de vulcanisatietemperatuur van het microgolfvulcanisatieproces zijn niet vast.vorm en grootte van het productHet volgende zijn enkele gebruikelijke referentiebereiken, die echter in de praktijk moeten worden aangepast en geoptimaliseerd naargelang de specifieke omstandigheden:
- Vulcanisatietemperatuur: meestal tussen 100°C en 200°C. Bijvoorbeeld bij sommige rubbermaterialen kan een goed vulcaniserend effect worden bereikt bij ongeveer 150°C;voor andere rubberproducten met speciale formules of voorschriften, kan het nodig zijn de vulcanisatietemperatuur naar behoren te verhogen of te verlagen.
- Vulcanisatietijd: in het algemeen variërend van tientallen seconden tot enkele minuten.Vulcanisatie kan binnen tientallen seconden worden voltooidVoor grotere, dikkere of complexere producten kan de vulcanisatietijd enkele minuten of zelfs langer duren.
In de werkelijke productie vereist het bepalen van de optimale vulcanisatietijd en de vulcanisatietemperatuurparameters een voortdurend onderzoek door middel van experimenten en ervaring.U kunt eerst een kleinschalige test uitvoeren om de vulcaniseringsgraad en de prestaties van het product onder verschillende parameters te observeren, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsTegelijkertijd moet u ook rekening houden met de prestaties en kenmerken van de apparatuur, evenals de productie-efficiëntie en andere factoren.
