Productieproces en benodigde apparatuur van de productielijn voor motorrijwielen

Inleiding tot het product:

Het productieproces van motorfietsbanden omvat verschillende complexe en precieze stappen:

1Voorbereiding van grondstoffen:
- Natuurrubber en synthetisch rubber zijn de belangrijkste componenten.Er worden ook verschillende chemicaliën voor vulcanisatie en additieven voor specifieke eigenschappen bereid.
2- Vermenging:
- Het rubber en de additieven worden in grote mengers gemengd tot een homogene verbinding, waarbij temperatuur, tijd en snelheid worden gecontroleerd om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te garanderen.
3. Kalendering:
- De gemengde rubberverbinding wordt door kalandermachines geleid tot dunne vellen van specifieke dikte en breedte.
4Voorbereiding van koordstof:
- Voor de versterking van de bandenstructuur worden stalen of textielkabels bereid.
5De band bouwen:
- De banden, met inbegrip van de rubberen lagen en de kabelstof, worden op een bandenfabrieksmachine geassembleerd, waarbij de banden in een bepaald patroon en volgorde worden geplaatst.
6- Vorming en vulcanisatie:
- De geassembleerde band wordt in een mal geplaatst en onder druk verwarmd in een vulcanisatieproces.Dit verandert de rubberverbinding in een duurzaam en veerkrachtig materiaal en geeft de band zijn uiteindelijke vorm en eigenschappen.
7Afwerking en inspectie:
- De gevulcaniseerde band wordt getrimd, gepolijst en geverfd om het uiteindelijke uiterlijk te bereiken.
8- Test:
- De banden worden onderworpen aan verschillende tests, waaronder sterkte, duurzaamheid, tractie en drukweerstand, om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen.

Elke stap in het productieproces vereist strikte kwaliteitscontrole en naleving van de industriestandaarden om kwalitatief hoogwaardige motorfietsbanden te produceren die veiligheid en prestaties op de weg bieden.
 

Machinelist:
 

De volgende zijn de belangrijkste apparatuur die nodig is voor de productie van motorrijwielen:

Naam van de apparatuur Functie van de apparatuur
 

1. Interne mixer: wordt gebruikt om natuurlijk rubber, synthetisch rubber en verschillende additieven volledig te mengen en te kneden om rubbermengsel te bereiden,het leveren van gelijkmatig rubber met een bevredigende prestatie voor latere processen.
 

2. calender: de rubberverbinding wordt na interne menging door middel van calendering in een rubberplaat met een bepaalde dikte en breedte geperst,met een breedte van niet meer dan 50 mm,.
 

3. gietmachine: de halffabrikaten die in het vorige proces zijn bereid, zoals rubberen onderdelen, stalen kabels, enz.,worden laag voor laag op de gietmachine geassembleerd volgens de ontwerpvereisten en procesnormen om een bandleeg te vormenVoor biasbanden worden ze in één stap gevormd op een trommelgietmachine, terwijl radialbanden over het algemeen in twee stappen worden gevormd.en de tweede fase bevestigt de stalen gordellaag en het loopvlak rubber.
 

4Vulcanizer: de gegoten band in de vulcanizer leggen, verwarmen, onder druk zetten en gedurende een bepaalde periode houden om het rubber een vulcaniseringsreactie te laten ondergaan.zodat de band de definitieve vorm kan krijgen, grootte en goede fysische en mechanische eigenschappen, zoals sterkte, elasticiteit, slijtvastheid, enz.
 

5. Draadkralenwikkelmachine:(als de band draadkraan bevat) Het wordt gebruikt om de staaldraad in een draadkraan te winden als een versterkingsstructuur van de band om de sterkte en stijfheid van de band te verbeteren, vooral in het gebied van de kraal van de band.
 

6. Snijmachine: Het wordt gebruikt om grondstoffen zoals rubberfilm en koord te snijden volgens de gespecificeerde grootte en vorm om aan de productiebehoeften van banden van verschillende specificaties te voldoen.

7- Testapparatuur: met inbegrip van apparatuur voor de inspectie van het uiterlijk (zoals visueel inspectiesysteem), grootte meetapparatuur (zoals klemmen, laser meetinstrumenten, enz.),apparatuur voor het testen van de sterkte (zoals trekproefmachines), luchtdichtheidstestapparatuur, enz.,gebruikt voor de kwaliteitsinspectie van halffabrikaten en eindbanden in het productieproces om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de banden voldoet aan de standaardvereisten.