De rubberen eenschroef-extruder met een schroefdiameter van 75 mm wordt als volgt ingevoerd:

- Werkingsbeginsel:
- Het rubbermateriaal komt vanuit de hopper in de extruder terecht en wordt door de rotatie van de schroef langs de binnenwand van de loop naar voren getransporteerd.compressie en roeren van het materiaal, zodat het materiaal geleidelijk plastisch wordt, smelt en een uniforme smeltvorming vormt.
- Onder druk van de schroef wordt het materiaal door de kop en de matrijs geextrudeerd tot de gewenste vorm van rubberproducten, zoals rubberstroken, rubberbuizen, enz.
- Structurele samenstelling
- Schroef: het kernonderdeel van de extruder met een diameter van 75 mm. De schroef heeft meestal verschillende toonhoogtes en groefdiepte om de functies van transport te realiseren,het comprimeren en weekmaken van het materiaal.
- Loop: het wikkelt de schroef en biedt ruimte voor het plastificeren en vervoeren van het materiaal.De binnenwand van de loop is meestal speciaal behandeld en heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
- Transmissie: wordt gebruikt om de schroef te laten draaien, meestal bestaande uit een motor, een reducer, een koppel, enz., om de vereiste snelheid en het vereiste koppel voor de schroef te geven.
- Voedingsinrichting: gebruikt voor het toevoegen van rubberen materialen aan de extruder, de gebruikelijke zijn hoppers en voedingsapparaten.
- die en die: de die is een onderdeel dat de loop en de die verbindt, dat wordt gebruikt om het plastificeerde materiaal gelijkmatig over de die te verdelen.
- Temperatuurregelaar: verwarmt of koelt het vat,schroef en matrijs om de temperatuur van het materiaal te regelen om ervoor te zorgen dat het materiaal in het juiste temperatuurbereik plastisch en geëxtrudeerd wordt.
- Prestatie kenmerken:
- Extrusievermogen: de schroefdiameter van 75 mm bepaalt dat het een bepaalde extrusievermogen heeft en kan voldoen aan de behoeften van specifieke schaalproductie.Het extruderingsvolume per uur varieert afhankelijk van het type rubbermateriaal, formule en procesparameters.
- Glastiserend effect: door een redelijk schroefontwerp en parameterinstelling kan het rubbermateriaal effectief worden gesneden,gecomprimeerd en geroerd om het materiaal volledig te weekmaken en de kwaliteit van het geëxtrudeerde product te waarborgen.
- Aanpasbaarheid: kan worden toegepast op de extrusieverwerking van verschillende rubbermaterialen, zoals natuurlijk rubber, synthetisch rubber, enz.voor rubbermaterialen van verschillende hardheid en viscositeit, kunnen betere extrusie-effecten worden bereikt door de procesparameters aan te passen.
- Stabiliteit: Tijdens de werking kan een relatief stabiele extrusietoestand worden gehandhaafd om de dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteitsstabiliteit van de geëxtrudeerde producten te waarborgen.
- Bediening en onderhoud: de bediening is relatief eenvoudig en opgeleide bedieners kunnen gemakkelijk de werkwijze van de apparatuur beheersen.het onderhoud van de apparatuur is relatief gemakkelijk, die handig is voor dagelijkse reiniging, smering en inspectie van onderdelen.
- Toepassingsgebieden:
- productie van rubberproducten: het kan worden gebruikt voor de productie van verschillende rubberstroken, rubberbuizen, rubberplaten en andere producten die veel worden gebruikt voor afdichting, schokdempering,Isolatie- en andere onderdelen in de automobielindustrie, bouw, elektronica, machines en andere industrieën.
- Rubber extrusie gieten: In het rubber extrusie gieten proces, zoals de extrusie van rubberprofielen en de coating van rubber kabels, kan de extruder een belangrijke rol spelen.
- Continu productie van rubberproducten: het is geschikt voor grootschalige en continue productie van rubberproducten, waardoor de productie-efficiëntie kan worden verbeterd en de productiekosten kunnen worden verlaagd.