55 kW rubberen banden extruder voor de productie van rubberen auto afwisselbladen

Inleiding tot de machine
 

De door BEISHUN vervaardigde 90 mm doorsnede schroefrubber extruder is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van rubbermaterialen, meestal gebruikt voor de productie van rubberproducten zoals afdichtbanden,buisbeitingen, rubbercords, enz. Hieronder volgt een algemene inleiding tot de 90 mm doorsnede schroefrubberextruder:

kenmerken van een 90 mm doorsnede schroefrubberextruder:
 

1.Schroefdiameter:De schroef is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal. Het wordt in producten gesmolten door middel van malen en vervolgens in één stuk verwerkt via het CNC-numerieke besturingscentrum.Het heeft een goede slijtvastheid en hoge sterkteHet is geschikt voor het verwerken van verschillende specificaties van de hardheid en viscositeit van rubber.

2.Extrusiecapaciteit: De extruder is uitgerust met een motor met een vermogen van 55 kW, die rubberdeeltjes of gemengd rubber kan draaien en door de schroef kan extruderen,en vervolgens een doorlopend product van rubberen banden door de extruderkop vormen.

3Verwarmingssysteem: Gewoonlijk voorzien van een verwarmingssysteem om de temperatuur in de extruder te handhaven om ervoor te zorgen dat het rubbermateriaal volledig kan worden verwarmd, gesmolten en geëxtrudeerd.

4.Koelsysteem: De extruderschroef en de machine zijn voorzien van een waterkoeling om de extrudertemperatuur tijdens het gebruik te verlagen.ervoor zorgen dat de machine goed blijft werken bij een constante temperatuur, en de geextrudeerde rubberproducten afkoelen om hun versteviging en stabiliteit te waarborgen.

5- Controlesysteem.: het heeft elektronische apparaten en accessoires ingevoerd, zoals PLC Siemens of Mitsubishi,met een vermogen van meer dan 10 W,, zoals temperatuur, druk en snelheid.

6Productie-efficiëntie:De machine kan 200-500 kg per uur extruderen en de extrusiesnelheid kan worden gecontroleerd volgens verschillende productmodellen.Het kan continu en efficiënt rubberproducten produceren en is geschikt voor continue productie in industriële productielijnen.
 

7Toepassingsgebied:Het is geschikt voor de verwerking van verschillende soorten rubbermaterialen, zoals EPDM, SBR, NBR, enz., en wordt gebruikt voor de productie van rubberproducten voor verschillende rubberbuizen, rubberdichtingsstrips, rubberwissers,enz..

Parameter van de machine:

Productieproces van de ruitenwisser:

Het productieproces van rubberwissen omvat over het algemeen de volgende stappen:

1Productie van rubberbanden:
- Voorbereiding van grondstoffen: gebruik van natuurlijk rubber zoals Dajinbei uit Vietnam als hoofdgrondstof en koolstofzwart van het Amerikaanse merk Cabot als additief materiaal,en meng ze in een verhouding van 10 tot 1 tussen natuurlijk rubber en koolstofzwart.
- Menging: het natuurrubber in de interne mixer plaatsen en na ongeveer 11 minuten verpletteren en roeren het eerst mengen en gelijkmatig mengen.en druk vervolgens herhaaldelijk op de open mixer om de lucht erin te persenHet wordt vervolgens in een andere interne mixer met koolstofzwart geperfectioneerd tot zwarte rubberblokken.
- Herhaalde platen en formule toevoeging: het zwarte rubberblok wordt in de tweede open mengmachine geplaatst en minstens vijf keer herhaald.Tijdens dit proces worden enkele andere formules toegevoegd totdat de werknemers er zeker van zijn dat alle grondstoffen gelijkmatig zijn gemengd.
- Koeling en snijden: het geperste zwarte rubberplaatje gaat door een enorme transportband en wordt na waterkoeling en luchtkoeling in vierkante blokken gesneden die geschikt zijn voor het openen van de malen.
- Vulcanisatie en vormgeven: het rubberen plaatje wordt in de vorm gezet en gedurende 200 seconden bij een hoge temperatuur van 180 graden Celsius gevormd om een rubberen strip te produceren.Merk op dat de nieuw geproduceerde strips een paar kleverige strips zijn.
- Verwerking: eerst de strippen in te pickelen om het oppervlak ruwer te maken, en vervolgens grafiet te sproeien zodat het grafiet gelijkmatig op de ruwe strippen adsorbeert om de glans van de strippen te herstellen,waarbij wordt gewaarborgd dat er geen abnormaal geluid is wanneer de strips worden gebruiktTot slot moet u met een dubbellemscherf een gat recht in het midden van de twee met elkaar verbonden strips snijden en deze voorzichtig met de hand scheuren om een paar perfecte wipstrips te krijgen.
2Productie van staalstaven:
- Selectie van de grondstoffen: gebruik van staalbalken van het Belgische merk Bekaert, dat ook de oorspronkelijke leverancier van stalen balken is voor veel BBA-modellen.
- Snijden en vormgeven: stuur rolletjes staalstaven in de machine voor het snijden van staalstaalvormen, snijd en vorm ze snel,en ze omzetten in secties van ruiten stalen staven die voldoen aan de vereisten van verschillende maten en modellenAangezien de lengte en de kromming van de stalen wiperbalken van verschillende modellen verschillen, moeten zij met een boemerangvormige mal worden geproduceerd.De fabriek heeft in het algemeen tienduizenden van dergelijke vormen.
- Anti-roestbehandeling: geef de gesneden staalbalken een anti-roest elektroforetische laag.de stalen staven worden ondergedompeld in een elektroforetisch zwembad en de verf en het metaal worden verbonden door een gelijkstroomveldDeze hechting is veel sterker dan gewone spuitverf, waardoor de stalen staven meer corrosiebestendig kunnen worden, maar de kosten zullen ook hoger zijn.
3Productie van plastic schalen:
- Vormbereiding: het bedrijf heeft een eigen productiewerkplaats voor vormen en CNC-machines met hoge precisie, en kan op elk gewenst moment wissershells en gesp-vormen voor nieuwe modellen op de markt aanpassen en ontwikkelen.Er zijn tienduizenden malen voor het maken van schelpen en gespels in de malwerkplaats, die vrijwel alle modellen die momenteel op de markt zijn, omvatten.
- Injectie gieten: deze vormen worden in digitale gietgietmachines geplaatst, zodat de productie van wiperschaal in batches kan worden afgerond.Het duurt ongeveer tien seconden om 5 paren van de wisser gids platen te producerenVoor de productie van plasticspoelbuizen wordt ook gebruikgemaakt van digitaal spuitgietmachines met een hoge precisie, die in een dozijn seconden kunnen worden afgerond.
4Verzamel de ruitenwisser.
- Montage van de onderdelen: eerst de stalen staaf in de rode plastic klem plaatsen, halverwege (als deze zich in de opening van de staalstaaf bevindt) plaatsen, een kleine metalen veer op deen voeg het vervolgens in de klem samen met de stalen staafVervolgens wordt een plasticsluiting aan het ene uiteinde van de stalen staaf geplaatst en wordt de installatiebasis van de ruitenwiperarm vanaf het andere uiteinde van de stalen staaf in de plastic klem geplaatst.en zet het in de middelste positie. Na het horen van twee klikken kan de basis niet naar links of rechts bewegen, wat aangeeft dat de basis op zijn plaats is geïnstalleerd.en installeer vervolgens de plastic deflectoren aan beide uiteinden van de wipper. Direct de slot van de klem vastklemmen, en u kunt de deflectoren soepel in te voeren.
- Installatie van de rubberband: het slot van de rubberband wordt uitgelijnd met het slot van de klem en wordt rechtstreeks tot aan het einde ingebracht.bevestigen dat de uiteinden van de rubberstroken aan beide uiteinden zijn bevestigd aan de plastic plaatsingsboeien aan beide uiteinden van de ruitenwisser, wordt de montage van de rubberband voltooid en wordt een complete ruitenwisser geassembleerd.
5Test:
- Monsterneming: elke partij wipers zal voor meerdere tests worden gecontroleerd voordat ze de fabriek verlaten.
- Hoogtemperatuur- en laagtemperatuurproef: de afgewerkte wipers worden in een testdoos met hoge en lage temperatuur geplaatst en de temperatuur wordt binnen 72 uur herhaaldelijk bij -40°C en 80°C gewijzigd.en observeren of het oppervlak van de ruitenwissers smelt of bevrieztZo niet, dan is het gekwalificeerd.
- Anti-oxidatietest: Verwijder de rubberen band, bevestig deze aan de detector, stel deze 72 uur aan een ozonconcentratie van maximaal 50 ppm bloot.en neem het uiteindelijk uit en vergroot het vijf keer onder een vergrootglas om te observeren of er scheuren zijn veroorzaakt door oxidatie op het oppervlak van de rubberen stripZo niet, dan is het gekwalificeerd.
- Anti-ultraviolette test: de plastic bekleding (deflector en gesp) van de ruitenwisser wordt voornamelijk getest en gedurende 72 uur aan sterke ultraviolette straling blootgesteld.en observeer dan of hun oppervlak plastic veroudering heeftZo niet, dan is het gekwalificeerd.
- Gebruikstest van de ruitenwisser: de ruitenwisser moet in staat zijn om het glas te reinigen en geen abnormaal geluid te maken na 1 miljoen keer heen en weer in een gesimuleerde gebruiksomgeving.
- Zoutsprayproef: om de corrosiebestendigheid van de stalen strippen van de ruitenwisser te testen.De stalen strips van de ruitenwisser moeten binnen 48 uur na het doorstaan van de test worden gewaarborgd dat zij niet roesten in de zoutsproei met een hoge concentratie.Alleen na het doorstaan van alle bovenstaande tests kunnen de ruitenwissers uit de fabriek worden verzonden.