Energie-efficiënte automatisering rubberbatch koelmachine voor continu batch rubber

Inleiding van de apparatuur:

De rubber mixing batch cooler is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het koelen van het rubbermateriaal na het mengen en dat veel wordt gebruikt in de rubberverwerkende industrie.Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van deze apparatuur:

Hoofdkenmerken
 

Efficiënte koeling
 

The optimized multi-layer cooling channel and the high-efficiency circulation system using stainless steel chains ensure rapid cooling of the rubber material and increase the mixing speed of the rubber

Eenvormige koeling
 

Het goed ontworpen koelpad en het temperatuurregelsysteem zorgen voor een gelijkmatige koeling van het rubbermateriaal om ongelijke temperatuurdaling en andere temperatuurverschillen te voorkomen.

Automatische besturing
De apparatuur is uitgerust met een automatisch PLC-besturingssysteem.die automatisch de koelsnelheid en temperatuur kan aanpassen volgens de dikte van het rubber om aan de procesvereisten van verschillende

rubberen formules.

Duurzame structuur
The use of corrosion-resistant materials such as high-strength steel and stainless steel ensures long-term stable operation of the equipment in harsh environments and extends the service life of the machine.

Werkingsbeginsel
Voedingsfase
Het gemengde rubber komt via het inlaatapparaat in de koeler.
Koelfase
Het rubbermateriaal wordt snel gekoeld door het koelmiddel in de koelzone en gaat vervolgens door de luchtdroging door de transportband.16 ventilatoren blazen continu lucht om het aan het rubber bevestigde water te drogen en het rubber opnieuw af te koelen om de ingestelde redelijke temperatuur te bereiken
 

Temperatuurbalansfase
De apparatuur is uitgerust met meerdere temperatuursensoren. Wanneer het rubber door sensoren in verschillende posities gaat, wordt de temperatuur tegelijkertijd naar het controlecenter verzonden.en de temperatuur in de temperatuurbalanszone wordt gebalanceerd om het interne temperatuurverschil te elimineren.
Ontladingsfase
 

Het gekoelde rubbermateriaal wordt uit de uitlaat van de apparatuur ontladen.De staart van de apparatuur is uitgerust met een automatische vouwmachine om de rubberplaat automatisch te vouwen en de volgende verwerkingsverbinding in te voeren.
Toepassingsscenario
 

Productie van rubberproducten
In de productieproces wordt de verpakking van de rubberen banden en van de rubberen buizen en van de rubberen accessoires gebruikt.het wordt gebruikt om gemengd rubber te koelen om de fysische eigenschappen en kwaliteit ervan te waarborgen.
 

Vervaardiging van banden
Koel het gemengde rubber snel af om de productie-efficiëntie te verbeteren.
 

Gummige afdichting
Gebruikt in het productieproces om de dimensionale stabiliteit van het materiaal te waarborgen.
Suggesties voor selectie en onderhoud
Kies een geschikt koelmiddel
Kies een geschikt koelmiddel op basis van de kenmerken van het materiaal om het beste koeleffect te garanderen.
Regelmatig onderhoud en schoonmaak
Controleer regelmatig de binnenkant van de apparatuur en de koelbuizen, maak de weegschaal schoon en zorg voor de efficiëntie van de apparatuur.
T

temperatuurbewaking
Uitgerust met een real-time temperatuurbewakingssysteem om de temperatuurwijzigingen tijdens het koelingsproces tijdig aan te passen.
Voordelen
 

Verbetering van de productie-efficiëntie
Snelle en gelijkmatige koeling, verkort de productiecyclus.
Verbetering van de productkwaliteit
Controleer de koelsnelheid en temperatuur om de fysische eigenschappen van het product te verbeteren.
Energiebesparing en milieubescherming
Het gebruik van koelmiddelen optimaliseren en het energieverbruik verminderen.
Samenvatting
 

De rubber mixing batch cooler speelt een belangrijke rol in de rubberverwerkende industrie.Het is een belangrijke uitrusting in de moderne rubberproductieHet is zeer geschikt voor klanten die de productie-efficiëntie willen verbeteren, de arbeidskosten willen verlagen en de werkintensiteit van de werknemers willen verminderen.We kunnen ook ontwerpen en aanpassen van de apparatuur volgens de werkelijke situatie van de fabriek van de klant.

Parameters van de machine: