logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Rubberen vulcaniseerpersmachine
Created with Pixso.

Rubber Flat Vulcanizing Machine met PLC Volledig Automatische Besturing 200T Totale Druk en 800mm x 800mm Plaatgrootte voor EPDM Rubber Flange Gasket Manufacturing

Rubber Flat Vulcanizing Machine met PLC Volledig Automatische Besturing 200T Totale Druk en 800mm x 800mm Plaatgrootte voor EPDM Rubber Flange Gasket Manufacturing

Merknaam: Beishun
Modelnummer: XLB-800×800×4/2.0MN
MOQ: 1SET
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Leveringsvermogen: 30sets/maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO、CE
Piston Stocke:
400mm of Aangepast
Plunjer materiaal:
gekoeld gietijzer
Jaar:
AANGEPAST
Plaatgrootte:
800mm x 800mm
Laadhaven:
Qingdao, China
Veiligheidsvoorzieningen:
Noodstop, overbelastingsbeveiliging
AUTO:
Automatisch
Totale druk:
200t
Controlemodus:
PLC volledig automatische besturing
Platen Daglicht:
30% aanbetaling, saldo na BL-kopie
Het vulcaniseren Tijd:
0-999s
Verwarmingsmethode:
Elektrische verwarmingsplaten
Maximale maldikte:
100 mm
Drukbereik:
0-100mpa
Het werk lagen:
Aangepast
Verpakking Details:
HOUTEN KIST
Markeren:

Volledig automatische PLC-besturing Rubber Flat Vulcanizing Machine

,

200T totale druk rubber vulcaniserende persmachine

,

800 mm x 800 mm Plaatgrootte EPDM Rubber Flange Gasket Manufacturing Machine

Productbeschrijving
Vervaardiging van rubberflanken en -pakkingen
Dit gespecialiseerde hydraulische perssysteem is ontworpen voor nauwkeurige harding van EPDM-rubberverbindingen tot hoogwaardige flenspakkingen door middel van gecontroleerde vulcanisatieprocessen.
Machine Overzicht: Rubber Flat Vulcanizing Press
Een hydraulische compressie-gietpers die speciaal is ontworpen voor het hard maken van rubber onder nauwkeurige temperatuur- en drukcontrole, gewoonlijk aangeduid als een plaatvulcaniseringspers voor de productie van pakkingen.
Belangrijkste machinefuncties voor de productie van pakkingen
  • Verwarmde platen:Grote platte stalen platen die een gelijkmatige warmteverdeling en -druk bieden
  • Hydraulisch systeem:Genereert de noodzakelijke compressie kracht (gemeten in tonnen) om luchtbelletjes te elimineren en zorgen voor materiaal dichtheid
  • Precieze verwarming:Elektrische, stoom- of hete oliesystemen die EPDM-vulcanisatietemperaturen (160°C-190°C / 320°F-375°F) handhaven
  • Geavanceerd besturingssysteem:PLC's of digitale regelaars voor nauwkeurig beheer van temperatuur, druk en parameters voor de bewerkingstijd
Voordelen van EPDM-rubber
EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) is het voorkeursmateriaal voor flenspakkingen in sanitaire, HVAC- en industriële toepassingen vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen:
  • Superieure weerbestandheid, ozon en UV-blootstelling
  • Uitstekende hittebestendigheid (intermitterend van -40 °C tot +150 °C / -40 °F tot +300 °F)
  • Uitstekende water- en stoomweerstand
  • Sterke chemische weerstand tegen poolvloeistoffen, alkalis en zuren
Vervaardigingsproces van EPDM-flenspakkingen
Stap 1: Materiaal voorbereiden
Raw EPDM-polymer wordt gecombineerd met additieven, waaronder vulstoffen, weekmakers en vulcaniserende middelen door middel van mengapparatuur.De verbinding wordt vervolgens gevormd tot blanks van een uniforme dikte die worden berekend voor de definitieve productspecificaties.
Stap 2: drukladen
Productie van vellen:EPDM-blanks geplaatst tussen hete platen met afscheidsfolie en afstandsbalken voor diktecontrole
Gevormd pak:Vlakken die in drukvormingen met meerdere holtes met een precieze flensterpakking zijn geladen
Stap 3: Vulcanisatieproces
De pers werkt onder hoge druk (50-150 kg/cm2) terwijl verwarmde platen precieze thermische energie overbrengen om chemische reacties te initiëren, waardoor de verbinding wordt omgezet in een duurzame stof.producten van elastisch rubber met gecontroleerde kuurtijden.
Stap 4: Na-verwerking
Gaskets op basis van platen:Vulkaniseerde platen worden gesneden met behulp van clicker of roterende snijmachines voor de definitieve vorm van de pakking
Gevormd pak:Directe verwijdering uit de malen met minimale flitsing, gevolgd door inspectie en trimmen
Voordelen van de productiemethode
  • Consistente kwaliteit:Eenvormige warmte en druk zorgen voor consistente fysische eigenschappen en afdichtingsvermogen
  • Superieure prestaties:Door het wegnemen van porieën en holtes ontstaat een betrouwbaar lekkagebestendige afdichting
  • Productie-efficiëntie:Multi-holtevormen maken een grote productie in een enkele cyclus mogelijk
  • Materiaaloptimalisatie:Een goede vulcanisatie maximaliseert de inherente chemische en temperatuurbestandheid van EPDM
Overwegingen met betrekking tot de specificaties van de machine
Parameter Overweging
Grootte van de plaat De gewenste afmetingen van het plaat of de vorm moeten worden toegepast
Daglicht en openingen Bepaalt de stapelcapaciteit van de malen per productiecyclus
Drukcapaciteit Voldoen aan de verwachte materiële oppervlaktebehoeften
Temperatuurcontrole Betrouwbare EPDM-hardingstemperatuur met minimale variantie
Controlesysteem Programmeerbare systemen met receptopslag voor herhaalbaarheid van het proces
De rubberen platte vulcaniseringsmachine dient als de kernproductieapparatuur die ongeharde EPDM-verbinding transformeert in duurzaam,functionele afdichtingsproducten door middel van wetenschappelijk gecontroleerde vulcanisatieprocessenDe keuze tussen gesneden platen en nauwkeurig gevormde pakkingen is afhankelijk van de tolerantievereisten, het productievolume en de investering in gereedschap.
Rubber Flat Vulcanizing Machine met PLC Volledig Automatische Besturing 200T Totale Druk en 800mm x 800mm Plaatgrootte voor EPDM Rubber Flange Gasket Manufacturing 0