details van de producten

Huis Producten

EPDM Vulkaniseerpersmachine met 1500mm x 1500mm Plaatgrootte 500T Totale Druk en PLC of Handmatige Automatische Graad

Merknaam:	Beishun
Modelnummer:	XLB-1000×1000/5.0MN
MOQ:	1set
Prijs:	Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden:	T/T,L/C
Leveringsvermogen:	50 set/jaar

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

Qingdao

Certificering:

ISO/CE

Sleutelwoord:

Verhardingspers

Automatische rangschikking:

PLC of handleiding

Diensten in het buitenland:

Aanbod

Structuur:

Type framestructuur

Koelsysteem:

Waterkoeling

Hydraulische Eenheid:

Rexroth, Huade, Yuken, Seven Ocean

Het vulcaniseren Tijd:

0-999s

Machinetype:

Hydraulisch / Mechanisch

Totale druk:

500T

Verwarmingstype:

Elektrische of olie of stoom

Plaatgrootte:

1500 mm x 1500 mm

Piston Stocke:

250mm of aangepast

Laag Nr:

Stortingsdiameter:

φ360 mm

Werklaag:

Verpakking Details:

40GP

Markeren:

1500mm x 1500mm Plaatgrootte EPDM Vulkaniseerpersmachine

500T totale druk EPDM-rubberplaat die machine maakt

PLC of handmatige automatische rubber vulcaniserende persmachine

Productbeschrijving

EPDM-vulcaniserende persmachine / EPDM-rubberplaatmachine

Onze EPDM Rubber Sheet Making Machine vertegenwoordigt een complete productielijnoplossing voor het produceren van hoogwaardige EPDM-platen die worden gebruikt in dakbedekking, vijvervoeringen, pakkingen en autoverzegelingen.Dit geavanceerde systeem verandert grondstoffen in eindproducten door middel van een zorgvuldig ontworpen, meerdere fasen beslaan proces.

Kernproductielijnen en machines

1Voorbereiding en menging van grondstoffen

Het proces begint met het nauwkeurig wegen van EPDM-ruwe polymeer, carbon black, oliën, weekmakers, verhardingsmiddelen en andere additieven.

Eerste machine:Weegschaal, interne mixer (Banbury-mixer) of open tweeroller
Proces:Het intensief mengen van batches zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het mengsel, waarbij de twee rollen molen ook dient om het gemengde materiaal uit te bladeren

2. Bladvorming / Kalendering

In deze kritieke fase wordt de gemengde verbinding gevormd tot continue, uniforme vellen met behulp van twee primaire methoden:

A. Kalenderlijn- Ideaal voor consistente, brede, dunne tot middelgrote dikte platen

Sleutelapparatuur:De in punt 3.4.1 bedoelde parameters zijn van toepassing op de in punt 3.4.2 bedoelde parameters.
Kenmerken:Preciesverwarmde rollen met instelbare splitsingscontrole voor diktebepaling
Ondersteunende systemenVoedingsconveyor, rollenverwarmings- en koelsystemen, voeringseenheid
Versterking:Voor dakmembranen, met inbegrip van polyester- of glasvezel-invoeg- en laminatie-mogelijkheden

B. Extrusielijn met calender- of rollendode- geschikt voor dikkere platen of voor continue vulcanisatie

Sleutelapparatuur:Rubberextruder met brede vlakke matrijzen (plaatmatrijzen of T-matrijzen)
Verwerking naar beneden:met een gewicht van niet meer dan 10 kg

3Vulcanisatie

EPDM wordt gevulcaniseerd om zijn essentiële elastische eigenschappen te ontwikkelen, waarbij de methode wordt geselecteerd op basis van de productvereisten:

een vermogen van niet meer dan 50 W;Plaat reist door een multi-zone verwarmde oven op een transportersysteem - ideaal voor continue productie van dakmembranen
Vulkanisatie met de pers (batch):Gesneden platen die tussen verwarmde platen zijn geperst in een platte platenpers - geschikt voor dikkere platen
Autoclaaf (partij):Verwarming met stoom in drukvaten voor in trommels of op een bak geplaatste platen

4. Koeling, inspectie en wikkelen/snijden

Koeling:Grote met water gekoelde vaten verlagen snel de plaattemperatuur
Kwaliteitscontrole:Een achterverlichtingscontroleconveyor maakt een grondige foutdetectie mogelijk
Afwerking:met een diameter van niet meer dan 600 mm

Types EPDM-platenproductielijnen

Versterkte EPDM dakmembraanlijn

Productie-stroom:Vermenging → Kalender (boven-/onderlagen) → Inbreng/lamineer van scherm → Continu Rotary Vulcanizer → Koeling → Inspectie → Wikkelen
Belangrijkste kenmerk:Geïntegreerde weefselversterking met nauwkeurige diktecontrole voor een superieure waterdichtheid

niet-versterkte EPDM-plaatlijn

Toepassingen:van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen
Productie-stroom:Menging → Kalendering of extrusie → Continu of batch vulcanisatie → Koeling → Wikkelen/snijden
Opties voor het oppervlak:Glanzige of textuurvolle afwerkingen

EPDM-spons/gesloten celfoonplaatlijn

Specialiteit:Gemotiveerde apparatuur met verbindingen van blaasmiddelen
Vulcanisatie:Critische schuimcontrole met behulp van een dubbelbandpers (Lauffer-pers) of een precisie-autoclaaf voor een uniforme celstructuur

Belangrijkste selectieoverwegingen

Uitvoercapaciteit:Productievolumevereisten (kg/uur of meter/dag)
Specificaties van het blad:Breedte (1 m tot 2 m+), diktebereik (0,5 mm tot 12 mm), oppervlakteafwerking
Versterkingsbehoeften:Verplichtingen voor stoffenvoeding en laminatiesystemen
Vulcanisatiemethode:Continu versus batchverwerking op basis van productsoort en investeringsparameters
Automatiseringsniveau:Opties van handmatige bediening tot volledige PLC/Siemens-systemen met automatische dikte-meting en feedback
Budgetplanning:Uitgebreide kapitaalinvesteringsanalyse voor complete productielijnoplossingen

Wereldwijde leveranciers van machines

We werken samen met toonaangevende internationale fabrikanten om optimale EPDM-plaatproductieoplossingen te bieden:

Premium Europese:Troester (Duitsland), Comerio Ercole (Italië), REP (Frankrijk)
Gevorderde Aziatische:Mitsubishi Heavy Industries (Japan)
Gevestigde fabrikanten:Dalian Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China), Qingdao Yiyuan Environmental Technology Co., Ltd. (China)

Opmerking: Omvattende due diligence wordt aanbevolen voor de keuze van leveranciers

Een EPDM-rubberplaatmachine is een geavanceerd productiesysteem waarbij de configuratie volledig afhankelijk is van het type plaat (versterkt versus puur, vast versus schuim), de kwaliteitsnormen,en productievolume-eisenDe definitie van uw precieze product specificaties om de optimale selectie van machines te begeleiden.

Markeringen:

Rubberen vulcaniseerpersmachine

Rubber het Mengen zich Molenmachine

Batch Off Rubber Koelmachine

Motorfietsbanden maken

rubberknedermachine

Rubberkalendermachine

Rubberextrudermachine

afvalband recyclingsmachine

rubber het maken machine

rubbersnijmachine

Transportband het Vulcaniseren Machine

Rubberen machineonderdelen

Rubberen vulcaniseerpersmachine

Rubber het Mengen zich Molenmachine

Batch Off Rubber Koelmachine

Motorfietsbanden maken

rubberknedermachine

Rubberkalendermachine

Rubberextrudermachine

afvalband recyclingsmachine

rubber het maken machine

rubbersnijmachine

Transportband het Vulcaniseren Machine

Rubberen machineonderdelen

details van de producten

EPDM Vulkaniseerpersmachine met 1500mm x 1500mm Plaatgrootte 500T Totale Druk en PLC of Handmatige Automatische Graad

EPDM Vulkaniseerpersmachine met 1500mm x 1500mm Plaatgrootte 500T Totale Druk en PLC of Handmatige Automatische Graad

1500mm x 1500mm Plaatgrootte EPDM Vulkaniseerpersmachine

500T totale druk EPDM-rubberplaat die machine maakt

PLC of handmatige automatische rubber vulcaniserende persmachine

Rubber vulkaniserende persmachine PLC

leuning rubberen hydraulische pers

rubberen vulkaniserende persmachine roltrap

Kolomtype hydraulische vulkanisatiepers met PLC-besturing en meerdere verwarmingssystemen voor rubberproducten

Frametype Rubber Vulcanizing Press Machine met PLC-besturing

Grote 1500×1500mm hete plaat rubber vulkaniseerpersmachine met 800 ton druk voor uniforme vulkanisatie

380V Rubber Vulkaniseerpersmachine met 0-300℃ Temperatuurbereik en 0-25MPa Druk

Mijnbouw Transportband Vulkaniseerpers 200mm Cilinderslag Professioneel Type