![]() |
Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | XBL-1000*1000/5.00MN |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Hoogwarmte-efficiëntie tweelaagse vulcaniseringsmachine voor raamplaten - gebruikt voor de vervaardiging van rubbervezelplaten
Invoering van de machine:
1. Soorten vulcanisatoren voor blad van rubbervezels
(1) Platte vulcaniser (intermitterende vulcanisatie)
Toepasselijke producten:
Platen van gewone rubber (zoals anti-glijmatten, industriële rubberplaten)
Isolatie-rubberplaten (voor distributieruimtes)
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
geleidende/antistatische rubberplaten
Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
Werkingsbeginsel:
Plaats het gemengde rubberplaatje (of met vezels versterkt rubbermateriaal) in de vorm.
Door het hydraulische systeem wordt een hoge druk (meestal 10-20 MPa) uitgeoefend en de verwarmingsplaat zorgt voor een temperatuur (140-180°C).
De vulcanisatie moet gedurende een bepaalde tijd (5-30 minuten, afhankelijk van de dikte) worden voltooid.
Equipment kenmerken:
Kan een breed scala aan diktes produceren (1 mm ~ 50 mm).
Geschikt voor productie in kleine batches en met meerdere specificaties.
Er kan een meerlaagse vulcanisatietafel worden toegevoegd (om de efficiëntie te verbeteren).
Technische parameters
Parameter | Typisch bereik | Uitleg |
---|---|---|
Temperatuur | 140 - 180°C | Voor natuurlijk rubber (NR) is het meestal 150 - 160°C. Voor EPDM kan het 170 - 180°C bereiken. |
Druk | 10 tot en met 20 MPa | Om ervoor te zorgen dat het rubber goed stroomt en luchtbellen te elimineren. |
Vulcaniseringstijd | 5 - 30 minuten | Afhankelijk van de dikte (bijv. voor een dikte van 5 mm duurt het ongeveer 10 - 15 minuten). |
Koelmethode | Natuurlijke koeling / waterkoeling | Om vervorming te voorkomen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren. |
3. Speciale voorschriften voor glasvezelversterkte rubberplaten
Als het rubberplaatje een vezelversterkte laag bevat (zoals doek, nylon, polyestervezel of asbestvezel), moet u tijdens de vulcanisatie op de volgende punten letten:
Voorbehandeling van vezels: Om de hechting met rubber te verbeteren, is lijm of dip nodig.
Vulkanisatiedruk: Er is een hogere druk (15-25 MPa) nodig om ervoor te zorgen dat de rubber de vezelschaal doordringt.
Temperatuurregeling: Vermijd te hoge temperaturen die de vezels kunnen verouderen (zoals nylonvezel temperatuurweerstand ≤180°C).
4Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Probleem | Mogelijke oorzaken | Oplossingen |
Bubbels/laagvorming | Onvoldoende druk, slechte ventilatie | Verhoog de druk, voeg ventilatie groeven aan de mal |
ongelijke dikte | Onregelmatige schimmel, slechte vloeibaarheid van rubbermengsel | Pas het parallelisme van de vorm aan, optimaliseer de formule van de rubberverbinding |
Delaminatie tussen vezels en rubber | Onbehandelde vezels of onvoldoende hechting |
Voorlaagvezel met kleefmiddel, vulcanisatie druk verhogen |
Ruw oppervlak | Besmetting met schimmel, ongelijke temperatuur | Reinig de mal, controleer de temperatuur uniformiteit van de verwarming plaat |
![]() |
Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | XBL-1000*1000/5.00MN |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Hoogwarmte-efficiëntie tweelaagse vulcaniseringsmachine voor raamplaten - gebruikt voor de vervaardiging van rubbervezelplaten
Invoering van de machine:
1. Soorten vulcanisatoren voor blad van rubbervezels
(1) Platte vulcaniser (intermitterende vulcanisatie)
Toepasselijke producten:
Platen van gewone rubber (zoals anti-glijmatten, industriële rubberplaten)
Isolatie-rubberplaten (voor distributieruimtes)
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
geleidende/antistatische rubberplaten
Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
Werkingsbeginsel:
Plaats het gemengde rubberplaatje (of met vezels versterkt rubbermateriaal) in de vorm.
Door het hydraulische systeem wordt een hoge druk (meestal 10-20 MPa) uitgeoefend en de verwarmingsplaat zorgt voor een temperatuur (140-180°C).
De vulcanisatie moet gedurende een bepaalde tijd (5-30 minuten, afhankelijk van de dikte) worden voltooid.
Equipment kenmerken:
Kan een breed scala aan diktes produceren (1 mm ~ 50 mm).
Geschikt voor productie in kleine batches en met meerdere specificaties.
Er kan een meerlaagse vulcanisatietafel worden toegevoegd (om de efficiëntie te verbeteren).
Technische parameters
Parameter | Typisch bereik | Uitleg |
---|---|---|
Temperatuur | 140 - 180°C | Voor natuurlijk rubber (NR) is het meestal 150 - 160°C. Voor EPDM kan het 170 - 180°C bereiken. |
Druk | 10 tot en met 20 MPa | Om ervoor te zorgen dat het rubber goed stroomt en luchtbellen te elimineren. |
Vulcaniseringstijd | 5 - 30 minuten | Afhankelijk van de dikte (bijv. voor een dikte van 5 mm duurt het ongeveer 10 - 15 minuten). |
Koelmethode | Natuurlijke koeling / waterkoeling | Om vervorming te voorkomen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren. |
3. Speciale voorschriften voor glasvezelversterkte rubberplaten
Als het rubberplaatje een vezelversterkte laag bevat (zoals doek, nylon, polyestervezel of asbestvezel), moet u tijdens de vulcanisatie op de volgende punten letten:
Voorbehandeling van vezels: Om de hechting met rubber te verbeteren, is lijm of dip nodig.
Vulkanisatiedruk: Er is een hogere druk (15-25 MPa) nodig om ervoor te zorgen dat de rubber de vezelschaal doordringt.
Temperatuurregeling: Vermijd te hoge temperaturen die de vezels kunnen verouderen (zoals nylonvezel temperatuurweerstand ≤180°C).
4Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Probleem | Mogelijke oorzaken | Oplossingen |
Bubbels/laagvorming | Onvoldoende druk, slechte ventilatie | Verhoog de druk, voeg ventilatie groeven aan de mal |
ongelijke dikte | Onregelmatige schimmel, slechte vloeibaarheid van rubbermengsel | Pas het parallelisme van de vorm aan, optimaliseer de formule van de rubberverbinding |
Delaminatie tussen vezels en rubber | Onbehandelde vezels of onvoldoende hechting |
Voorlaagvezel met kleefmiddel, vulcanisatie druk verhogen |
Ruw oppervlak | Besmetting met schimmel, ongelijke temperatuur | Reinig de mal, controleer de temperatuur uniformiteit van de verwarming plaat |