Interne mixer voor automatische menglijn voor samengestelde rubber
 

Invoering van de machine voor het kneden van rubber

1.Capaciteit: verwijst naar de hoeveelheid rubbermateriaal die de interne mixer tegelijkertijd kan verwerken, net als de hoeveelheid water die een beker kan bevatten.Er zijn verschillende specificaties zoals 55 liter en 270 liter.Hoe groter het aantal, hoe meer rubber tegelijkertijd gemengd kan worden, wat geschikt is voor de behoeften van verschillende productieschalen.

2. RotorsnelheidEr is een component genaamd een rotor in de interne mixer die lijkt op een mixerblad.Rubber en verschillende additieven kunnen sneller en beter worden gemengdDe algemene snelheid bedraagt ongeveer 20100 omwentelingen per minuut.

3Motorvermogen:Hoe groter het vermogen, hoe "krachtiger" de interne mixer is.en het kan met grotere en moeilijker te mengen rubberen materialen omgaanZo kan het motorvermogen van een kleine interne mixer tientallen kilowatts bedragen, en dat van een grote tot honderden kilowatts.

4Werkdruk:Tijdens het mengproces van de interne mixer ontstaat er een bepaalde druk in de binnenkant.De werkdruk wordt in het algemeen aangepast aan de eisen van rubbermaterialen en productieprocessen.Het gebruikelijke werkdrukbereik varieert van een paar MPa tot meer dan tien MPa.
Temperatuurregeling: de temperatuur van het rubber is tijdens het mengproces zeer cruciaal.dan zal de menging onevenredig zijn.Het temperatuurbereik is het bereik waarbinnen de interne mixer de rubbertemperatuur kan regelen, die gewoonlijk kan worden ingesteld op ongeveer 50-200°C.

5.Methode van lossen:De ontladingsmethode verwijst naar de manier waarop het gemengde rubber uit de interne mixer komt.en zijdelingse lossen, waarbij één zijde van de interne mixer als een "stop" aan de onderkant van de interne mixer kan worden geopend om het rubber te gieten.

Gemeenschappelijke methoden voor het oplossen van storingen bij een rubberknoeier
Bij normaal gebruik kan deze machine enkele veel voorkomende problemen ondervinden.
1Na de laatste uitschakeling kan de hoofdmotor bij herstart niet normaal worden ingeschakeld.
Het kan zijn dat de laatste uitschakeling een abnormale uitschakeling was en de hoofdmotor niet normaal kan worden ingeschakeld.de afsluiting van elke schakelaar moet eerst worden gecontroleerd, en dan of er een probleem is met het elektrische circuit.

2Na het noodremmen blijft de roller meer dan 1/4 cirkel draaien.
Het kan worden veroorzaakt door onvoldoende remmoment. Controleer de slijtage van de remgordel.

3De temperatuurverhoging van het rollager is abnormaal.
Controleer of het smeersysteem normaal is. Het kan worden veroorzaakt door gebrek aan olie. Controleer of het oliecircuit vrij is. Als het niet vrij is, moet het worden schoongemaakt.

4De temperatuur stijging van de reducer lagers is abnormaal.
Controleer de stroom van de olie-stroomindicator, of de olievoorziening voldoende is, of het oliecircuit vrij is en of er een gebrek aan olie in de brievenbus is.het onzuiverheidsgehalte in de smeerolie detecterenControleer of de waterstroom van de koeler normaal is, controleer de weergave van de olietemperatuurmeter, indien de olietemperatuur te hoog is,de koelwaterstroom moet worden verhoogd.

5De reducer heeft een abnormaal geluid.
Het kan worden veroorzaakt door te veel onzuiverheden in de smeerolie, en de zuiverheid van de smeerolie moet eerst worden getest.indien nodig moet het vistuig of het lagertje worden vervangen.Controleer.

6Er is schudden tijdens de werking van de roller.
Controleer of de overbrenging van de elastische koppeling en de pincoppeling normaal is.Controleer of de rollagervrijheid normaal is en controleer of de reducer soepel draait.

7De oppervlaktetemperatuur van de rol is te hoog.
Controleer het inlaat- en terugvoerwater van de koelwaterpijp. Bovendien kan het zijn dat de kleine gaten in de binnenpijp roestig zijn, waardoor er onvoldoende watervoorziening ontstaat.en de waterinlaat moet worden ontroest of vervangen.

Inhoud en specificaties van de apparatuur voor tweedaags onderhoud

Stoomonderhoud en onderhoud van de apparatuur zorgen ervoor dat de apparatuur in de beste conditie functioneert en de levensduur van de apparatuur verlengt.

1. Tijdens het gebruik van de apparatuur dient de nauwkeurigheid van elk onderdeel regelmatig te worden gecontroleerd.

2. Het verwarmen en koelen van de machine moet langzaam plaatsvinden tijdens de werking van de machine.

3. controleer regelmatig de kwaliteit van de smeerolie, let op de toestand van elk smeerpunt,en de smeerolie tijdig aanvullen en vervangen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.

4. Tijdens normale stilstand mag het noodremapparaat niet worden gebruikt om slijtage van de remgordel te voorkomen.

5. Probeer de machine niet met belasting te starten om botsing of schade aan de hoofdonderdelen van de machine te voorkomen.

6. Als de machine lang niet meer werkt, moet de roestvrije olie op het oppervlak van de rol worden aangebracht.