55kw XJP-120 Model Rubber Hot Feed Extruder kan worden gebruikt voor bandenspoor Rubber Extrusion en Rubber Inner Tube Manufacturing

Gedetailleerde uitleg van de extruder voor warm voedingsmiddel in de binnenbuis

Deextruder voor warmvoedingsinstallaties in binnenbuisis een rubber-extrusietoestel dat speciaal wordt gebruikt voor de productie van innerlijke buizen van banden.Het neemt het warmvoedingsproces (voorverhitting van rubberverbinding is vereist) en vormt continue binnenbuizen door middel van schroefextrusieDe belangrijkste kenmerken, het werkingsprincipe en de toepassingsanalyse zijn als volgt:

1. Hoofdstructuur en samenstelling
De extruder voor warmvoer bestaat gewoonlijk uit de volgende kerncomponenten:

Voedingssysteem:

Warmvoerpoort: ontvangt rubberverbinding die is voorverhit door een open rubbermixer of een warmmixer (de temperatuur is meestal 60~80°C).

   Geforceerde voedingsrol:Helpt rubberen verbinding om gelijkmatig de schroef binnen te gaan om glijden te voorkomen.

Extrusiesysteem:

 Schroef: enkelvoudige schroefstructuur, kleine lengte-diameterverhouding (L/D) (meestal 4~6:1), lage compressieverhouding (ongeveer 1:1.2 tot en met 1.4), aangepast aan de zachte eigenschappen van warm rubber.

   Vaten: ingebouwde verwarming/koeling om een stabiele temperatuur (ongeveer 80~100°C) te behouden.

Stempelkop en stempeltype:

Ringvormige matrijs: extruderen van een buisvormige innerbuis, de diameter kan worden aangepast aan innerbuizen met verschillende specificaties.

Punch-inrichting (optioneel): op de buisvrijheid moeten luchtgaten worden geperst om de latere vormgeving te vergemakkelijken.

Hulpapparatuur:

Koelwatertank: koel de buis voorlopig leeg.

Trekkingsinrichting: controle van de extrusiesnelheid en -spanning.

Snijmachine met vaste lengte: snij de buis in een vooraf bepaalde lengte.

2Werkingsbeginsel
Voorverhitting van rubber: het rubber wordt eerst warm gemengd in een open rubbermixer om een zachte en plastic toestand te bereiken.

Gedwongen voeding: het hete rubber wordt gelijkmatig door de voedingsrol in de schroef gevoerd.

Extrusie: de schroef draait om het rubber naar voren te duwen en de buisvormige leegte wordt geextrudeerd door de ringvormige matrix van de matrixkop.

Koeling en vormgeven: de buis wordt gekoeld door de watertank om vervorming te voorkomen.

Snijden en verzamelen: snijden tot een vaste lengte voor volgend vulcaniseren.

3. Toepassingskenmerken
Toepasselijke producten
Binnenslangen voor auto's/motorfietsen (voornamelijk butylrubber en natuurlijk rubber).

Bicycle-inwendige buizen (lichtgewicht dunwandige buizen)

Andere opblaasbare rubberproducten (zoals airbags, reddingsboeien, enz.).

Technische voordelen
Hoge stabiliteit: het warmvoedingsproces voorkomt drukschommelingen tijdens de extrusie van koud rubber, wat geschikt is voor de productie van hoge precisie van innerbuizen.

Sterke aanpassingsvermogen: het kan een verscheidenheid aan rubbers verwerken (zoals natuurlijk rubber, butylrubber, styrene-butadiene rubber, enz.).

Hoge productie-efficiëntie: continue extrusie, gecombineerd met automatische snijapparatuur om de productie te verhogen.

Beperkingen
Afhankelijk van de voorafgaande warmraffinage: het moet worden uitgerust met een open of interne mixer, waardoor het energieverbruik toeneemt.

Slechte flexibiliteit: bij wijziging van de rubberspecificaties moeten de parameters van de matras en het proces worden aangepast.

4. Vergelijking tussen extruders voor warme en koude voeding