Verminderaar van het oppervlak van harde tanden Waterkoeling Twee rolluiken Rubber Mixing Mill Voor de vervaardiging van rubberproducten Fabriek

Wat zijn de afmetingen van de rubbermengfabrieken?

16 inch mengmolen voor rubbermengapparatuur. Mengmolen kunnen worden onderverdeeld in: laboratorium 6-inch mengmolen, 10-inch mengmolen, 12-inch mengmolen, 14-inch mengmolen, 16-inch mengmolen,18 inch mengmolen, 22 inch mengmolen, 24 inch mengmolen, 26 inch mengmolen, afhankelijk van de grootte van de machine.hydraulische baffelmengmolen, elektrisch verstelbare mengmolen, hydraulisch verstelbare mengmolen, wisselfrequente snelheidsmengmolen, enz., afhankelijk van de mate van automatisering.

 

De drie basisprocessen van rubbermengerijen:

TDe rubbermengerijen hebben in principe drie processen in het mengproces: het inpakken van de rollen/het eten van poeder/het draaien.

Het eerste proces is: het inpakken van de rollen

Tijdens het mengen kunnen er vier situaties zijn waarin het ruwe rubber op de rollen van de mengmolens

De eerste situatie treedt op wanneer de rollertemperatuur te laag is of het rubber hard is.of alleen fragmenten kunnen worden als ze worden gedwongen in.

De tweede situatie treedt op wanneer het rubber in een zeer elastische toestand is, met zowel een plastic stroming als een passende zeer elastische vervorming.Het gaat alleen op de voorrol., die bevorderlijk is voor het mengen en verspreiden van samenstellende stoffen in het rubber.

De derde situatie treedt op wanneer de temperatuur te hoog is, de vloeibaarheid van het rubber toeneemt, de intermoleculaire kracht afneemt en de elasticiteit en sterkte afneemt.het rubber kan de roller niet strak omwikkelen en een zakvormige vorm krijgen, en de rollen worden verwijderd of gebroken, en mengwerkzaamheden kunnen niet worden uitgevoerd.

De vierde situatie treedt op wanneer de temperatuur hoger is, het rubber verandert van een zeer elastische toestand naar een viskeuze stroomtoestand, de elasticiteit en de sterkte bijna verdwijnen,en het rubber is moeilijk te snijdenDaarom dient de mengtemperatuur gecontroleerd te worden om het rubber in een toestand te houden die gunstig is voor het mengen.

Het tweede proces is: poeder eten

De poeder eet fase verwijst naar het proces van het mengen van het samenstellingsmiddel in het rubber.

Nadat het rubber om de roller is gewikkeld, moet het verbindingsmiddel zo snel mogelijk in het rubber worden gemengd.een bepaalde hoeveelheid geaccumuleerd rubber moet aan het bovenste uiteinde van de rolluik worden vastgehouden.

Wanneer het samenstellingsmiddel wordt toegevoegd, als gevolg van het voortdurend omdraaien en vervangen van het opgehoopte rubber,het mengmiddel wordt in de rimpelgroef van het opgehoopte rubber gebracht en vervolgens in de rolgat.

In het proces van het eten van poeder moet de hoeveelheid geaccumuleerde rubber matig zijn.het mengmiddel mag alleen in het rubber worden gerukt door de scheerkracht tussen de achterrol en het rubber, en kan niet in het rubber doordringen en het verspreidingseffect beïnvloeden;het poedervormige samenstellingsmiddel dat niet in het rubber wordt gegroeid, wordt in stukken geperst door de achterrol en valt in het ontvangende bakjeAls het een vloeibare samenvoegingsmiddel is, blijft het vast aan de achterrol of valt het op het ontvangende bakje, waardoor het moeilijk is om te mengen.

Als er te veel geaccumuleerd rubber is, zal een deel van het rubber aan het bovenste uiteinde van de rolluik draaien en rollen en kan het niet in de rolluik komen,waardoor het moeilijk wordt voor het samenstellingsmiddel om te mengen inDe hoeveelheid opgehoopte rubber wordt vaak gemeten aan de hand van de contacthoek (of de haphoek), en de contacthoek wordt over het algemeen als 32-45 beschouwd.

Het derde proces is: raffinage

De derde stap van het mengen is het verfijnen.

Vanwege de hoge viscositeit van rubber stroomt het rubber tijdens het mengen alleen omtreksaf langs de rotatierichting van de open molenrol, zonder axiale stroom,en het rubber dat langs de omtrek richting stroomt is ook laminairDaarom kan de rubberlaag die dicht bij het oppervlak van de voorrol ligt en ongeveer 1/3 van de dikte van de rubberplaat bedraagt, niet stromen en wordt een "dode laag" of "langzame laag".

Bovendien vormt de op het bovenste deel van de rolluik opgehoopte rubber ook een gedeeltelijke wigvormige "reflowzone".De bovenstaande redenen veroorzaken allemaal een ongelijke verspreiding van het verbindingsmiddel in het rubber.

Technische parameters:

Veelgestelde vragen

1.Wat is een rubbermengerij?

Een rubbermengmolen is een machine die bestaat uit twee tegenroterende rollen die worden gebruikt om rubberverbindingen te mengen, te kneden en te homogeniseren.Het wordt gewoonlijk gebruikt in de rubberindustrie om rubber voor verdere verwerking voor te bereiden, zoals kalanderen, extruderen of gieten.

2.Hoe werkt een rubbermengerij?

De rubbermengmolen werkt door rubberverbindingen door twee roterende rollen te laten gaan.het creëren van scheerkrachten die het rubber mengen en homogeniseren met additieven zoals vulstoffen, verhardingsmiddelen en verwerkingsmiddelen.

3.Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een rubbermengfabriek?

De belangrijkste onderdelen zijn:

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg: Twee tegenroterende rollen van gehard staal.

• Frame: Een stevige structuur om de rollen te ondersteunen.

• Aandrijfsysteem: Motor en versnellingsbak voor de rollen.

• Aanpassingssysteem: om de splitsing tussen de rollen te controleren.

• Koelsysteem: Om de temperatuur van de rollen te regelen.

• VeiligheidsvoorzieningenNoodsluitingen en bewakers.

4.Wat is de wrijvingsverhouding in een rubbermengerij?

De wrijvingsverhouding is het snelheidsverschil tussen de twee rollen.Gewone wrijvingsverhoudingen variëren van 1:1.1 tot en met 1:1.4.

5.Welke materialen kunnen in een rubbermengerij worden verwerkt?

Rubber mixers worden voornamelijk gebruikt voor natuurlijk rubber, synthetisch rubber en rubberverbindingen.samen met additieven zoals carbon black, silica, weekmakers en verhardingsmiddelen.

6.Wat zijn de voordelen van het gebruik van een rubbermengerij?

• Efficiënt mengen en homogeniseren van rubberverbindingen.

• Flexibiliteit bij de verwerking van verschillende rubbertypen en -formulering.

• Vermogen om kleine tot middelgrote partijen te verwerken.

• Kosteneffectief voor kleinschalige productie.

7.Wat zijn de beperkingen van een rubbermengerij?

• Voor optimale resultaten zijn er vakkundige bedieners nodig.

• Beperkte batchgrootte in vergelijking met interne mixers.

• Langere mengtijden voor grote partijen.

• De warmteopwekking kan van invloed zijn op de eigenschappen van rubber als deze niet wordt beheerd.

8.Hoe onderhoudt u een rubbermengerij?

• Regelmatig smeer bewegende onderdelen.

• Controleer en pas de rollenlijning aan.

• Controleer en vervang versleten rollen.

• Reinig de rollen en de machine na elk gebruik.

• Controleer het koelsysteem om oververhitting te voorkomen.

9.Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van een rubbermengerij?

• Gebruik altijd knipoogbeschermers om handletsels te voorkomen.

• Vermijd losse kleding of sieraden die in de rollen kunnen vastlopen.

• Gebruik noodstopknoppen in geval van nood.

• Treinbeheerders over de juiste behandeling en veiligheidsprocedures.

10.Wat is het verschil tussen een rubbermixer en een interne mixer?

• Gummiebroeder: Gebruikt twee rollen om rubberverbindingen te mengen; geschikt voor kleine tot middelgrote partijen; handmatig voeden en snijden vereist.

• Interne mixer: Gebruikt rotoren in een gesloten kamer; geschikt voor grote partijen; sneller en geautomatiseerd, maar minder flexibel voor kleine productie.

11.Hoe kies je de juiste rubbermengmolen?

Denk aan factoren als:

• Rolgrootte en capaciteit.

• Wrijvingsverhouding.

• Vermogen en snelheid.

• Efficiëntie van het koelsysteem.

• Materiële compatibiliteit.

• Begrotings- en productiebehoeften.

12.Wat is het typische temperatuurbereik voor rubbermengfabrieken?

De temperatuur van de rollen wordt meestal gehandhaafd tussen 40°C en 70°C, afhankelijk van de rubberverbinding en de verwerkingsvereisten.

13.Kan een rubbermengerij geautomatiseerd worden?

Ja, moderne rubbermengfabrieken kunnen worden uitgerust met automatiseringsfuncties zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), automatische aanpassing van de rolversperring,en voedingssystemen om de efficiëntie en consistentie te verbeteren.

14.Wat zijn de veel voorkomende problemen bij rubbermengfabrieken?

• Onregelmatige vermenging als gevolg van onjuiste rolkloof of wrijvingsverhouding.

• Oververhitting van rubberverbindingen.

• Rol slijtage en verkeerd uitlijning.

• Onverenigbare batchkwaliteit door operatorfout.

15.Waar worden rubbermengmolen gebruikt?

Rubbervermengingsfabrieken worden gebruikt in industriële sectoren zoals:

• Productie van banden.

• Productie van rubberplaten.

• Productie van slangen en riemen.

• Productie van schoenen en rubberwaren.

Als u meer specifieke vragen heeft over rubbermengfabrieken, kunt u gerust vragen!