800 ton drukrubber vulcaniseringsmachine en warmpers gietmachine voor de vervaardiging van rubberfender


 

1. Verwarmingsmechanisme
   • De pers is voorzien van een verwarmingssysteem, meestal door middel van elektrische verwarmingselementen, stoom of thermo - olie.De platen zijn gemaakt van hoogwaardig staal met uitstekende warmtegeleidende eigenschappenDe temperatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd om het vulcaniseringstemperatuurbereik van het rubber te bereiken.
2. Drukproces
   • Een hydraulisch of mechanisch systeem wordt gebruikt om druk uit te oefenen. Het hydraulische systeem bestaat uit een hydraulische pomp, cilinders, kleppen en slangen.die in een vormholte wordt geplaatstHet is essentieel dat de vulcaniseringsreactie gelijkmatig in de rubbermassa plaatsvindt.De druk kan variëren van enkele tonnen tot enkele honderden tonnen, afhankelijk van de grootte en het type van de rubberen schutter die wordt geproduceerd.
3. Vulcaniseringsreactie
   • Tijdens het vulcanisatieproces reageren de rubbermoleculen met zwavel of andere vulcaniserende stoffen onder de gecombineerde werking van warmte en druk.Deze kruisverbindingsreactie verandert het rubber van een zacht en buigzaam materiaal met relatief slechte mechanische eigenschappen in een stevig en duurzaam productDe kruisverbindingen tussen de rubberen ketens geven de rubberen schutter zijn kenmerkende sterkte, elasticiteit en weerstand tegen slijtage en milieuafbraak.

1. Platenassemblage
   • De platen zijn de belangrijkste verwarmings- en persoppervlakken en zijn ontworpen om gelijkmatige warmteverdeling en parallelle uitlijning te bieden om een uniforme druk op de mal te garanderen.De oppervlakte van de platen wordt meestal nauwkeurig bewerkt om een hoogwaardige afwerking te krijgen., die helpt bij de overdracht van warmte en druk en ook bij de productie van gladde rubberen schutters.
2. Hydraulisch systeem
   • Zoals eerder vermeld, is het hydraulische systeem een belangrijk onderdeel, want de hydraulische pomp zorgt voor de nodige druk aan de cilinders. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processDe hydraulische kleppen regelen de stroom van de hydraulische vloeistof om de snelheid en kracht van de platenbeweging en de druk toe te passen.
3. Schimmelstelsel
   • De vorm is ontworpen volgens de specifieke vorm en afmetingen van de rubberen beugel.Het is meestal gemaakt van hoogwaardig staal en is nauwkeurig bewerkbaar om de nauwkeurige vorming van de fender te garanderenDe vorm heeft kanalen en ventilatieopeningen om de lucht en alle vluchtige stoffen die tijdens het vulcanisatieproces worden gegenereerd te laten ontsnappen.Dit is van cruciaal belang om de vorming van luchtbelletjes of gaatjes in de rubberen schutter te voorkomen, wat van invloed kan zijn op de prestaties.
4. Controlesysteem
   • Het besturingssysteem van de pers wordt steeds geavanceerder.drukregulatieDe gebruiker kan de gewenste vulcanisatietemperatuur, druk en tijd instellen via een touchscreen-interface.Het besturingssysteem controleert ook de werkelijke operationele parameters en zorgt voor alarmen en veiligheid uitschakelingen in geval van abnormale omstandigheden zoals over - temperatuur, overdruk of storing van de apparatuur.

1. Maritieme industrie
   • Rubber fender vulcaniserende gietpers wordt gebruikt om een breed scala aan rubber fenders voor schepen en dokken te produceren.Deze schutters worden aan de zijkanten van de dokken en op de romp van schepen geïnstalleerd om de inslagenergie op te nemen wanneer een schip ligt. Verschillende soorten rubber fenders, zoals cilindrische fenders, boog fenders, en cel-type fenders,kan worden geproduceerd met behulp van deze pers om aan de specifieke eisen van verschillende doksituaties en scheepsgroottes te voldoen.
2. Industriële installaties
   • Naast toepassingen op zee worden ze ook gebruikt in industriële omgevingen waar schokdemper en bescherming van structuren nodig zijn.in sommige fabrieken waar zware apparatuur of voertuigen worden vervoerd, kunnen met behulp van deze perssen op maat gemaakte rubberen schutters of bumpers worden geproduceerd om schade aan de apparatuur en de bouwconstructies te voorkomen.

1. Kwaliteitscontrole
   • De precieze controle van temperatuur, druk en tijd tijdens het vulcanisatieproces zorgt voor een consistente productkwaliteit.De geproduceerde rubberfenders hebben betrouwbare mechanische en fysische eigenschappen, wat cruciaal is voor hun langdurige prestaties in harde mariene omgevingen.
2. Efficiëntie
   • Moderne vulcaniserende gietpers is ontworpen voor een productieve productie en kan het vulcanisatieproces in relatief korte tijd voltooien.afhankelijk van de grootte en de complexiteit van de beugelDe geautomatiseerde besturingssystemen verminderen ook de behoefte aan uitgebreide handarbeid en verhogen de algehele productie-efficiëntie.
3. Verscheidenheid
   • Door de vorm te veranderen, kan een grote verscheidenheid aan vormen en configuraties worden bereikt.de fabrikanten in staat stellen om te voldoen aan de diverse behoeften van de markt.