PLC-gecontroleerde rubberkalendermachine met rollen met een diameter van 200-500 mm

Productbeschrijving:

Kenmerken:

De rubber calender is een machine die wordt gebruikt bij de productie van rubberproducten zoals banden, transportbanden en rubberplaten.

De rubberkalender oefent druk uit op rubbermaterialen door de relatieve rotatie van meerdere rollen.Verschillende rollenconfiguraties, zoals twee-roller, drie-roller of vier-roller, worden gebruikt om de gewenste resultaten te bereiken.

De rollen zijn een belangrijk onderdeel van de rubber calender.Een hoge oppervlakte-nauwkeurigheid zorgt voor een hoge kwaliteit van de kalanderproductenDe machine is ook uitgerust met een compleet transmissie-systeem dat de rolersnelheid nauwkeurig kan regelen en verschillende calenderingssnelheden en snelheidsverhoudingen kan bereiken.een betrouwbaar afstandsbevestigingsapparaat kan de afstand tussen de rollen flexibel aanpassen aan het kalanderen van rubbermaterialen van verschillende diktes.

De rubberkalender is in staat om de dikte, breedte en andere dimensionale parameters van rubberplaten of profielen nauwkeurig te regelen.De dikte tolerantie kan binnen een klein bereik worden gecontroleerd, zoals ongeveer ±0,02 mm.

De meeste rubberkalenders hebben rolverwarmings- of koelingsfuncties met een temperatuurregelsysteem dat de rol op een geschikte werktemperatuur kan houden, meestal tussen de 50 °C en 150 °C.Dit vermogen is nuttig bij de plastisering en de vormgeving van rubber.

De rubberkalender heeft een hoge productie-efficiëntie en kan continu werken.De uurlijkse output varieert afhankelijk van het machinemodel en het procesDe kleine producenten produceren enkele tonnen per uur en de grote industriële producenten tientallen tonnen.

Technische parameters:

Toepassingen:

Hieronder wordt het werkproces van een rubberkalender beschreven:

Voorbereiding vóór aanvang

• Inspectie van de apparatuur:
  • Controleer zorgvuldig de verschillende onderdelen van de kalender, met inbegrip van rollen, transmissiesystemen, afstandsinrichtingen, temperatuurregelsystemen, enz.om ervoor te zorgen dat de componenten stevig zijn verbonden en dat er geen losheid of beschadiging is.
  • Controleer of het oppervlak van de roller schoon en glad is.
• Voorbereiding van het materiaal:
  • Voorbereiden van de rubbergrondstoffen die moeten worden gecalenderd om ervoor te zorgen dat de formule nauwkeurig is en dat het mengsel uniform is.het rubber moet vooraf worden gemengd om het de juiste plasticiteit en andere eigenschappen te geven.
  • Voorbereiden van hulpmiddelen zoals additieven en vulstoffen die kunnen worden gebruikt volgens de productiebehoeften en ervoor zorgen dat de kwaliteit ervan aan de vereisten voldoet.
• Parameterinstelling:
  • In overeenstemming met de specificaties en procesvereisten van de te produceren rubberproducten, wordt de rollersnelheid, de rolverdeling, de werktemperatuur en andere parameters in het regelingssysteem ingesteld.Bijvoorbeeld:, bij de productie van rubberplaten moet de rolverdeling worden ingesteld volgens de diktevereisten van het plaatje;de juiste werktemperatuur voor verschillende soorten rubber is eveneens verschillend, en het moet nauwkeurig ingesteld zijn.

Startoperatie

• Start van het transmissiesysteem: eerst het transmissiesysteem van de kalender inschakelen, zodat de rol langzaam begint te draaien,en observeren of de roller soepel draait en of er een abnormaal geluid of trilling isAls er een afwijking is, moet u de machine onmiddellijk stoppen om de oorzaak te controleren en op te lossen.
• Voorverhitting van de rol: terwijl de rol draait, start u het temperatuurregelsysteem om de rol voor te verwarmen.de rol wordt geleidelijk verwarmd tot het juiste temperatuurbereik voor de verwerking, in het algemeen tussen 50°C en 150°C, afhankelijk van het type rubber en het proces.de temperatuurwijzigingen moeten continu worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging gelijkmatig en stabiel is.

Operatie van het kalenderproces

• Voeding: Wanneer de rol de ingestelde temperatuur bereikt en soepel draait, voert u de bereide rubbergrondstoffen langzaam en gelijkmatig in de voedingspoort tussen de rollen.De voersnelheid moet matig zijn om te voorkomen dat te snel rubber zich op de roller ophoopt en niet normaal kan kalanderen., of te traag om de productie-efficiëntie te beïnvloeden.
• Aanpassing van de kalender:
  • Tijdens het kalanderproces moet u nauwlettend letten op de vorm van de rubberproducten, bijvoorbeeld op de vraag of de dikte en breedte aan de eisen voldoen.de afstand tussen de rollen kan in de tijd worden aangepast door middel van de afstandsbevestiging- indien de breedte afwijkt, kan het noodzakelijk zijn de gelijkheid van de voeding en andere daarmee verband houdende factoren te controleren en aan te passen.
  • Controleer tegelijkertijd de stroom van de rubber tussen de rollen om ervoor te zorgen dat deze gelijkmatig wordt geperst en uitgerekt.de snelheidsverhouding van de rollen en andere parameters kunnen naar behoren worden aangepast om deze te verbeteren;.
• Kwaliteitsbewaking: Controleer voortdurend de kwaliteit van de gegalvaniseerde rubberproducten, met inbegrip van het gladde en vlakke uiterlijk, de aanwezigheid van belletjes of verontreinigingen,en of de afmetingsnauwkeurigheid voldoet aan de normenAls er kwaliteitsproblemen zijn, moet de oorzaak tijdig worden geanalyseerd en de correctieve maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van procesparameters, reinigingsapparatuur, enz.

Afsluiting

• Stop met voeden: wanneer de huidige productietaak is voltooid of de productie moet worden opgeschort, stopt men eerst met het voeden van de rollen,en laat het resterende rubber tussen de rollen calanderen totdat alle rollen zijn uitgezonden.
• koelrol: de verwarmingsfunctie van het temperatuurregelsysteem uitschakelen;en indien nodig de koelfunctie inschakelen om de rol geleidelijk af te koelen om te voorkomen dat de rol beschadigd raakt als gevolg van lange termijn hoge temperatuurHet is ook handig voor het onderhoud en de reiniging van de apparatuur.
• Stop het transmissie-systeem: Nadat de rol tot een bepaalde mate is afgekoeld en het rubber volledig is afgeleverd, moet u het transmissie-systeem van de calender stoppen om te voorkomen dat de rol draait.
• Reiniging van de apparatuur: na het uitschakelen moet de kalander grondig worden gereinigd, het rubber en andere restanten van het roloppervlak, de voedingspoort, de ontladingspoort en andere onderdelen van de apparatuur worden verwijderd,en bereid je voor op de volgende start.

Aanpassing:

Verpakking en verzending:

Verpakking:

• 1 Gummikalendermachine
• Gebruiksaanwijzing
• Werktuigen voor montage

Vervoer:

• Gewicht: 1500 kg
• Afmetingen: 200 x 120 x 180 cm
• Verzendingswijze: vracht
• Levertijd: 2-4 weken

Vragen:

V1: Wat is de merknaam van dit product?

De merknaam van dit product is Beishun.

V2: Welke modellen zijn beschikbaar voor dit product?

A2: De beschikbare modellen voor dit product zijn 4-roller, 3-roller en 4-roller.

V3: Waar wordt dit product geproduceerd?

A3: Dit product wordt vervaardigd in QINGDAO, CHINA.

V4: Welke certificeringen heeft dit product?

A4: Dit product heeft CE-, ISO- en SGS-certificeringen.

V5: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor dit product?

A5: De minimale bestelhoeveelheid voor dit product is 1 stuk.

V6: Wat is het prijsbereik voor dit product?

A6: De prijs van dit product ligt tussen 10000 en 150000 euro.

V7: Hoe lang is de levertijd voor dit product?

A7: De levertijd voor dit product is 45 dagen.

V8: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor dit product?

A8: De betalingsvoorwaarden voor dit product zijn L/C en T/T.

V9: Wat is de leveringscapaciteit van dit product?

A9: De leveringscapaciteit van dit product is 50 stuks per jaar.