De rubberkalender is een van de belangrijkste machines die gebruikt wordt bij de verwerking van rubber- en kunststofproducten.Deze gedetailleerde gids zal betrekking hebben op de structurele samenstelling, werkingsbeginsel, classificatiemethoden, parameters, operationele punten en onderhoud van rubberkalenders.

Een rubberen calender bestaat uit verschillende belangrijke componenten:

• Werkrol
• Frame
• Machinabasis
• Transmissieapparaat
• Vermogen om snelheid en afstand aan te passen
• Rolverwarmings- en koelingsinrichting
• Glijsystemen
• Noodstoptoestel

Het verwarmde en gemengde rubber wordt geperst en uitgerekt door de splitsing tussen twee of meer horizontaal geplaatste roterende rollen, waardoor halffabrikaten zoals films worden gevormd.de moleculaire structuur van het rubber verandert, waardoor de plasticiteit wordt verbeterd en de afmetingen van het rubber volledig worden gecontroleerd.

De rubberkalender kan in verschillende soorten worden onderverdeeld:

• Indeling naar aantal rollen:
  • met een gewicht van niet meer dan 10 kg
  • met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  • met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Indeling naar procesgebruik:
  • Bladkalender
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm
  • Algemene kalender
  • Profielkalender
  • Laminatie-kalender
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm

Er zijn verschillende parameterindicatoren van de rubberkalender:

• Lijnsnelheid van de rol
• Versnellingsbereik
• Snelheidsverhouding

Een aantal belangrijke werkpunten van een rubberen kalander:

• Voorbereiding vóór aanvang
• Voedingsoperatie
• Aanpassing van het kalenderproces
• Stop met werken

Het onderhoud van de rubberkalender kan in drie delen worden onderverdeeld:

• Dagelijks onderhoud
• Regelmatig onderhoud
• Probleemoplossing

Het werkproces van de rubberkalender omvat voorbereiding voor het starten, startoperatie, calenderprocesoperatie en uitschakeloperatie.Hier is een gedetailleerde uiteenzetting van het proces.:

Voordat u met de kalender begint, dient u zich voor te bereiden op een aantal essentiële zaken:

1. Inspectie van de apparatuur:
   • Controleer de verschillende onderdelen van de kalender, zoals rollen, transmissiesystemen, afstandsbepalingsinrichtingen, temperatuurregelsystemen, enz.en er is geen losheid en geen verzakking..
   • Controleer het oppervlak van de rol en maak het schoon als er puin of schade aanwezig is.
2. Voorbereiding van het materiaal:
   • Voorbereiden van de rubbergrondstoffen om ervoor te zorgen dat de formule nauwkeurig is en dat het mengsel uniform is.
   • Voorbereiden van hulpmiddelen zoals additieven en vulstoffen die nodig zijn voor de productie.
3. Parameterinstelling:
   • Stel de rollersnelheid, de rolsafstand, de werktemperatuur en andere parameters in het besturingssysteem.
   • Bijvoorbeeld bij de productie van rubberplaten moet de rolverdeling worden ingesteld en moet voor de verschillende soorten rubber de juiste werktemperatuur worden bepaald.

De startoperatie omvat:

1. Start van het transmissiesysteem: dit wordt gedaan om ervoor te zorgen dat de rol langzaam begint te draaien.Het is van essentieel belang om te controleren of de rol glad draait en om abnormale geluiden of trillingen op te sporen.
2. Voorverhitting van de rol: het temperatuurregelsysteem wordt gestart om de rol volgens de ingestelde werktemperatuur voor te verwarmen.de temperatuurwijzigingen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging gelijkmatig en stabiel is.

De belangrijkste activiteiten die tijdens het kalenderproces moeten worden uitgevoerd, zijn:

1. Voeding: de bereid rubbergrondstoffen worden langzaam en gelijkmatig in de voedingsruimte tussen de rollen gevoerd.
2. Aanpassing van de kalender:
   • Controleer de vorm van rubberproducten, observeer de stroom van rubber tussen de rollen en stel de snelheidsverhouding van de rollen en andere noodzakelijke parameters in.
   • Controleer onder meer de kwaliteit van de gegalenderde rubberproducten, met inbegrip van het uiterlijk en de dimensie-nauwkeurigheid.

Het afsluitproces omvat:

1. Stop met voeden: wanneer de lopende productieactiviteiten zijn voltooid of wanneer de productie moet worden opgeschort, stopt men eerst met het voeden van de rollen,en laat de overgebleven rubberen kalanderen totdat alle rollen zijn uitgezonden.
2. Koelrol: de verwarmingsfunctie van het temperatuurregelsysteem uitschakelen en de rol geleidelijk laten afkoelen; de koelfunctie kan indien nodig worden ingeschakeld.
3. Stoppen van het transmissiesysteem: Nadat de rol is afgekoeld en het rubber volledig is afgeleverd, moet u het transmissiesysteem van de kalender stoppen om te voorkomen dat de rol draait.
4. Reiniging van de apparatuur: reinig de kalander grondig, verwijder het rubber en andere restanten van het rolleroppervlak, voedingspoort, ontladingspoort,en andere onderdelen van de apparatuur ter voorbereiding op de volgende start.