|
|
| Merknaam: | Beishun |
| Modelnummer: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| MOQ: | 1pcs |
| Prijs: | 10000usd-150000usd |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Rubberkalander is een van de belangrijkste zware en uiterst nauwkeurige machines bij de verwerking van rubber- en kunststofproducten. Het speelt een sleutelrol bij de productie van hoogwaardige rubberproducten die voldoen aan de industriële en consumenteneisen. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de rubberkalender.
Rubberen kalender is gemaakt van verschillende componenten, zoals werkrollen, frames, machinebases, transmissieapparatuur, snelheids- en afstandsafstellingsapparatuur, rolverwarmings- en koelapparatuur, smeersystemen en noodstopvoorzieningen. Elk onderdeel vervult een cruciale functie bij het handhaven van de efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur.
De werkrol is het kernonderdeel van de rubberen kalander. Het is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, extreem hard en duurzaam, en heeft een hoge sterkte om de enorme druk en wrijving te weerstaan die tijdens het kalanderproces ontstaat. Het oppervlak van de wals is fijn bewerkt en behandeld om de oppervlakteafwerking en vlakheid te garanderen, waardoor de kwaliteit van de rubberproducten wordt gewaarborgd.
Het frame wordt gebruikt voor het ondersteunen en bevestigen van andere componenten, zoals rollen, transmissieapparaten en apparaten voor het afstellen van de spoed. Het moet voldoende sterkte en stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de kalander tijdens het gebruik niet zal schudden of vervormen. Ondertussen speelt de machinebasis de rol van het dragen van de gehele kalenderapparatuur en is deze meestal gemaakt van een zware gietijzeren of stalen structuur, die het gewicht van de apparatuur effectief kan verspreiden en de soepele werking van de apparatuur kan garanderen.
Het transmissieapparaat brengt kracht over op de wals, zodat deze met de ingestelde snelheid draait. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de werkefficiëntie en stabiliteit van de kalender. Aan de andere kant kan het snelheidsaanpassingsapparaat de snelheid van de rol aanpassen aan verschillende procesvereisten om te voldoen aan de verschillende procesvereisten van het kalanderen van rubber. Ondertussen wordt het afstandsaanpassingsapparaat gebruikt om de afstand tussen de rollen aan te passen om de dikte van het rubberproduct te regelen. Bovendien wordt het walsverwarmings- en koelapparaat gebruikt om de wals te verwarmen of te koelen tijdens het kalanderproces van rubber om de plasticiteit van het rubber en de kwaliteit van het product te garanderen.
Het smeersysteem zorgt voor smering van de verschillende bewegende delen van de kalender, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Het omvat meestal oliepompen, olieleidingen, filters, smeerpunten en andere componenten. Ten slotte is de noodstopinrichting een essentieel veiligheidskenmerk dat de stroomvoorziening van de apparatuur onderbreekt wanneer de kalender abnormale omstandigheden tegenkomt tijdens de werking, zoals het vastlopen van de rollen of een defect aan het transmissieapparaat.
Tijdens het kalanderproces van rubber wordt het verwarmde gemengde rubber geperst en uitgerekt door de opening tussen twee of meer rollen die relatief roteren en horizontaal zijn geplaatst, waardoor halffabrikaten zoals films worden gevormd. Bij dit proces verandert de moleculaire structuur van het rubber, wordt de plasticiteit ervan verbeterd en worden de dikte, breedte en andere afmetingen van het rubber nauwkeurig gecontroleerd.
Rubberkalanders kunnen worden geclassificeerd op basis van het aantal rollen en het procesgebruik. Ook de arrangementen zijn per arrangement verschillend. Elke kalander is ontworpen om aan specifieke proces- en productvereisten te voldoen, en het kiezen van een bepaald type kalandermachine kan het verschil maken bij het creëren van kwaliteitsproducten.
Rubberkalenders hebben verschillende parameterindicatoren die hun prestaties meten. Deze omvatten de lineaire snelheid van de rollen, het snelheidsbereik, de snelheidsverhouding en andere factoren die hun productiecapaciteit en geavanceerde technologische kenmerken beschrijven. Deze parameters moeten regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kalender optimaal presteert.
Een goed onderhoud van de rubberkalender is cruciaal voor de levensduur, efficiëntie en veiligheid ervan. Het is belangrijk om routinematig en regelmatig onderhoud uit te voeren, het kalanderproces te controleren en de apparaatinstellingen regelmatig aan te passen, en een strategie voor probleemoplossing te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat problemen worden opgelost zodra ze zich voordoen.
De rubberkalender is een belangrijke machine die wordt gebruikt bij de productie van verschillende rubberproducten. Het werkt door de relatieve rotatie van meerdere rollen, die druk uitoefenen op rekbare en dunne rubberen materialen om een uniforme diktecontrole te bereiken. Het kalanderproces kan worden uitgevoerd met twee, drie, vier of meer rollen, afhankelijk van de configuratie van de machine.
De rollen zijn een belangrijk onderdeel van de rubberen kalander en zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal om de kwaliteit van de gekalanderde producten te garanderen. Ze zijn ontworpen met een hoge hardheid, sterkte en goede thermische geleidbaarheid, evenals een hoge oppervlaktenauwkeurigheid. De machine is uitgerust met een compleet transmissiesysteem dat de rolsnelheid nauwkeurig kan regelen, verschillende kalandersnelheden en snelheidsverhoudingen kan bereiken en aan verschillende productiebehoeften kan voldoen. Bovendien heeft het een betrouwbaar afstandsapparaat dat de afstand tussen de rollen flexibel kan aanpassen om zich aan te passen aan het kalanderen van rubbermaterialen van verschillende diktes.
De rubberkalender kan de dikte, breedte en andere dimensionale parameters van rubberen platen of profielen nauwkeurig regelen, waarbij de diktetolerantie binnen een klein bereik wordt geregeld, zoals ongeveer ± 0,02 mm. De meeste rubberen kalenders hebben rolverwarmings- of koelfuncties. Het temperatuurcontrolesysteem kan de wals op een geschikte werktemperatuur tussen 50 ℃ en 150 ℃ houden, wat bevorderlijk is voor de plastificering en het vormen van rubber.
De rubberkalender heeft een hoge productie-efficiëntie en kan continu werken. Het kan snel een grote hoeveelheid rubbergrondstoffen kalanderen tot producten met de vereiste specificaties. De uurproductie varieert afhankelijk van het machinemodel en het proces; kleine kunnen enkele tonnen per uur bedragen, terwijl grote industriële exemplaren tientallen tonnen kunnen bereiken. Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende rubberproducten, zoals banden, transportbanden, rubberen platen, afdichtingen, enz., als grondstofverwerkingslink.
Hier zijn verschillende modellen kalenders verkrijgbaar. Dit zijn:
De rollen zijn verkrijgbaar in verschillende diameters en werklengtes, zoals hieronder weergegeven:
| Diameter rol | Werklengte van de rol |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
De rolverhouding en lineaire snelheid variëren afhankelijk van het model. Hier is een tabel met de specificaties:
| Item | Rolverhouding | Rol lineaire snelheid (r/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7,79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2,5-24,8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18,7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Elk model heeft een bereik voor het aanpassen van de kneep en een minimale kalanderproductdikte. Ook de kalanderproductbreedte varieert afhankelijk van het model. Hier zijn de specificaties:
| Item | Aanpassing van het knijpbereik (mm) | Min. Kalanderproductdikte (mm) | Kalanderproductbreedte (mm) | Motorvermogen (kW) | Totale afmetingen (LxBxH in mm) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4,5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1,2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14,5 |
| XY-2I()1500 | 0-10 | 0,2 | 1250 | 45 | 7113x1595x2446 | ~22 |
| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Het werkingsproces van de rubberkalander omvat voorbereiding vóór het starten, opstartbewerking, kalanderprocesbewerking en uitschakelbewerking.
Voordat u begint, moeten de volgende stappen worden ondernomen:
Controleer de verschillende componenten van de kalender, inclusief rollen, transmissiesystemen, afstandsinrichtingen, temperatuurcontrolesystemen, enz. Zorg ervoor dat de componenten stevig met elkaar verbonden zijn en dat er geen losheid of schade is. Controleer ook het oppervlak van de wals op vuil of schade, die tijdig moet worden gereinigd en gerepareerd.
Bereid de rubbergrondstoffen voor die moeten worden gekalanderd, zorg ervoor dat hun formule nauwkeurig is en dat de menging uniform is. Bereid ook hulpmaterialen voor, zoals additieven en vulstoffen die kunnen worden gebruikt in overeenstemming met de productiebehoeften, en zorg ervoor dat hun kwaliteit aan de eisen voldoet.
Stel de rolsnelheid, rolafstand, werktemperatuur en andere parameters in het besturingssysteem in volgens de specificaties en procesvereisten van de te produceren rubberproducten. Stel bijvoorbeeld de rolafstand in op basis van de diktevereisten van de plaat bij het produceren van rubberplaten. Stel ook nauwkeurig de juiste werktemperatuur in die overeenkomt met verschillende soorten rubber.
Voor de inbedrijfstelling moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:
Schakel het transmissiesysteem van de kalender in om de rol langzaam te laten draaien. Kijk of de wals soepel draait en of er sprake is van abnormaal geluid of trillingen. In geval van een abnormaliteit dient u de machine onmiddellijk te stoppen om deze te controleren en eventuele problemen op te lossen.
Terwijl de rol draait, start u het temperatuurcontrolesysteem om de rol voor te verwarmen. Verwarm de wals geleidelijk tot het juiste verwerkingstemperatuurbereik op basis van de ingestelde werktemperatuur, doorgaans tussen 50℃ - 150℃, afhankelijk van het type rubber en het proces. Bewaak voortdurend de temperatuurveranderingen tijdens het voorverwarmingsproces om ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging uniform en stabiel is.
Tijdens het kalanderproces moeten de volgende stappen worden doorlopen:
Wanneer de rol de ingestelde temperatuur bereikt en soepel draait, voert u de voorbereide rubbergrondstoffen langzaam en gelijkmatig in de invoerpoort tussen de rollen. De invoersnelheid moet gematigd zijn om te voorkomen dat te snel rubber zich ophoopt op de rol en niet normaal kan kalanderen of te langzaam is om de productie-efficiëntie te beïnvloeden.
Let tijdens het kalanderproces goed op het gieten van rubberproducten, bijvoorbeeld of de dikte en breedte aan de eisen voldoen. Als de dikte niet aan de eisen voldoet, pas dan tijdig de afstand tussen de rollen aan via het afstandsapparaat. Om de uniformiteit van de voeding en andere gerelateerde factoren te controleren en aan te passen, voor het geval de breedte afwijkt. Als er lokale oneffenheden worden geconstateerd, pas dan de snelheidsverhouding van de rollen en andere parameters op de juiste manier aan om deze te verbeteren.
Controleer voortdurend de kwaliteit van de gekalanderde rubberproducten, inclusief of het uiterlijk glad en vlak is, of er luchtbellen of onzuiverheden zijn en of de maatnauwkeurigheid aan de normen voldoet. Als er kwaliteitsproblemen zijn, analyseer dan tijdig de oorzaken en neem passende corrigerende maatregelen, zoals het aanpassen van procesparameters of het reinigen van apparatuur.
Voor het uitschakelen moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:
Wanneer de huidige productietaak is voltooid of de productie moet worden stopgezet, stopt u met het aanvoeren van de rollen. Laat het resterende rubber tussen de rollen verder kalanderen totdat alle rollen de deur uit zijn.
Schakel de verwarmingsfunctie van het temperatuurregelsysteem uit en schakel indien nodig de koelfunctie in, zodat de wals geleidelijk kan afkoelen om schade aan de wals als gevolg van langdurig hoge temperaturen te voorkomen. Ook handig voor het daaropvolgende onderhoud en reinigen van apparatuur.
Nadat de wals tot op zekere hoogte is afgekoeld en het rubber volledig is afgeleverd, stopt u het transmissiesysteem van de kalander om te voorkomen dat de wals draait.
Maak na het uitschakelen de kalender grondig schoon, verwijder het rubber en ander vuil dat achterblijft op het roloppervlak, de invoerpoort, de afvoerpoort en andere delen van de apparatuur, en bereid u voor op de volgende keer opstarten.
De machine is CE, ISO en SGS gecertificeerd en heeft een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk. De prijsklasse ligt tussen 10000usd-150000usd en de levertijd is 45 dagen. De geaccepteerde betalingsvoorwaarden zijn L/C en T/T, en de leveringscapaciteit is 50 sets per jaar. Het koelsysteem is optioneel en het type machine is een kalendermachine.
De rolbreedte varieert van 500-2000 mm, en de verwarmingsmethode kan via stoom, olie of elektrisch zijn. Het besturingssysteem is PLC. Maatwerkdiensten zijn ook beschikbaar om tegemoet te komen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Wij streven ernaar producten van topkwaliteit te leveren die voldoen aan de verwachtingen en behoeften van onze klanten.
De rubberen kalendermachine wordt verpakt in een stevige houten kist om een veilige levering te garanderen. De machine wordt beveiligd met schuimvulling en riemen om schade tijdens het transport te voorkomen. Tevens wordt de krat voorzien van een etiket met de productnaam en gebruiksinstructies.
Verzending:
Zodra de bestelling is bevestigd, wordt de Rubber Kalendermachine binnen 10 werkdagen verzonden. De verzendmethode wordt bepaald op basis van de locatie en voorkeuren van de klant. De klant krijgt een trackingnummer waarmee hij de leveringsstatus kan volgen.
Vraag: Wat is de merknaam van de kalendermachine?
A: De merknaam van de kalendermachine is Beishun.
Vraag: Wat zijn de verschillende modellen van de kalendermachine beschikbaar?
A: De verschillende beschikbare modellen van de kalendermachine zijn 4-rollen, 3-rollen en 4-rollen.
Vraag: Waar wordt de kalendermachine vervaardigd?
A: De kalendermachine wordt vervaardigd in QINGDAO, CHINA.
Vraag: Welke certificeringen heeft de kalendermachine?
A: De kalendermachine is CE-, ISO- en SGS-gecertificeerd.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor de kalendermachine?
A: De minimale bestelhoeveelheid voor de kalendermachine is 1 stuk.
Vraag: Wat is de prijsklasse voor de kalendermachine?
A: De prijsklasse voor de kalendermachine ligt tussen 10.000 USD en 150.000 USD.
Vraag: Wat is de levertijd van de kalendermachine?
A: De levertijd voor de kalendermachine bedraagt 45 dagen.
Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor de kalendermachine?
A: De betalingsvoorwaarden voor de kalendermachine zijn L/C en T/T.
Vraag: Wat is de leveringscapaciteit van de kalendermachine?
A: De leveringscapaciteit van de kalendermachine is 50 sets per jaar.
|
| Merknaam: | Beishun |
| Modelnummer: | 4-roller, 3-roller, 4-roller |
| MOQ: | 1pcs |
| Prijs: | 10000usd-150000usd |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Rubberkalander is een van de belangrijkste zware en uiterst nauwkeurige machines bij de verwerking van rubber- en kunststofproducten. Het speelt een sleutelrol bij de productie van hoogwaardige rubberproducten die voldoen aan de industriële en consumenteneisen. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de rubberkalender.
Rubberen kalender is gemaakt van verschillende componenten, zoals werkrollen, frames, machinebases, transmissieapparatuur, snelheids- en afstandsafstellingsapparatuur, rolverwarmings- en koelapparatuur, smeersystemen en noodstopvoorzieningen. Elk onderdeel vervult een cruciale functie bij het handhaven van de efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur.
De werkrol is het kernonderdeel van de rubberen kalander. Het is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, extreem hard en duurzaam, en heeft een hoge sterkte om de enorme druk en wrijving te weerstaan die tijdens het kalanderproces ontstaat. Het oppervlak van de wals is fijn bewerkt en behandeld om de oppervlakteafwerking en vlakheid te garanderen, waardoor de kwaliteit van de rubberproducten wordt gewaarborgd.
Het frame wordt gebruikt voor het ondersteunen en bevestigen van andere componenten, zoals rollen, transmissieapparaten en apparaten voor het afstellen van de spoed. Het moet voldoende sterkte en stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de kalander tijdens het gebruik niet zal schudden of vervormen. Ondertussen speelt de machinebasis de rol van het dragen van de gehele kalenderapparatuur en is deze meestal gemaakt van een zware gietijzeren of stalen structuur, die het gewicht van de apparatuur effectief kan verspreiden en de soepele werking van de apparatuur kan garanderen.
Het transmissieapparaat brengt kracht over op de wals, zodat deze met de ingestelde snelheid draait. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de werkefficiëntie en stabiliteit van de kalender. Aan de andere kant kan het snelheidsaanpassingsapparaat de snelheid van de rol aanpassen aan verschillende procesvereisten om te voldoen aan de verschillende procesvereisten van het kalanderen van rubber. Ondertussen wordt het afstandsaanpassingsapparaat gebruikt om de afstand tussen de rollen aan te passen om de dikte van het rubberproduct te regelen. Bovendien wordt het walsverwarmings- en koelapparaat gebruikt om de wals te verwarmen of te koelen tijdens het kalanderproces van rubber om de plasticiteit van het rubber en de kwaliteit van het product te garanderen.
Het smeersysteem zorgt voor smering van de verschillende bewegende delen van de kalender, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Het omvat meestal oliepompen, olieleidingen, filters, smeerpunten en andere componenten. Ten slotte is de noodstopinrichting een essentieel veiligheidskenmerk dat de stroomvoorziening van de apparatuur onderbreekt wanneer de kalender abnormale omstandigheden tegenkomt tijdens de werking, zoals het vastlopen van de rollen of een defect aan het transmissieapparaat.
Tijdens het kalanderproces van rubber wordt het verwarmde gemengde rubber geperst en uitgerekt door de opening tussen twee of meer rollen die relatief roteren en horizontaal zijn geplaatst, waardoor halffabrikaten zoals films worden gevormd. Bij dit proces verandert de moleculaire structuur van het rubber, wordt de plasticiteit ervan verbeterd en worden de dikte, breedte en andere afmetingen van het rubber nauwkeurig gecontroleerd.
Rubberkalanders kunnen worden geclassificeerd op basis van het aantal rollen en het procesgebruik. Ook de arrangementen zijn per arrangement verschillend. Elke kalander is ontworpen om aan specifieke proces- en productvereisten te voldoen, en het kiezen van een bepaald type kalandermachine kan het verschil maken bij het creëren van kwaliteitsproducten.
Rubberkalenders hebben verschillende parameterindicatoren die hun prestaties meten. Deze omvatten de lineaire snelheid van de rollen, het snelheidsbereik, de snelheidsverhouding en andere factoren die hun productiecapaciteit en geavanceerde technologische kenmerken beschrijven. Deze parameters moeten regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kalender optimaal presteert.
Een goed onderhoud van de rubberkalender is cruciaal voor de levensduur, efficiëntie en veiligheid ervan. Het is belangrijk om routinematig en regelmatig onderhoud uit te voeren, het kalanderproces te controleren en de apparaatinstellingen regelmatig aan te passen, en een strategie voor probleemoplossing te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat problemen worden opgelost zodra ze zich voordoen.
De rubberkalender is een belangrijke machine die wordt gebruikt bij de productie van verschillende rubberproducten. Het werkt door de relatieve rotatie van meerdere rollen, die druk uitoefenen op rekbare en dunne rubberen materialen om een uniforme diktecontrole te bereiken. Het kalanderproces kan worden uitgevoerd met twee, drie, vier of meer rollen, afhankelijk van de configuratie van de machine.
De rollen zijn een belangrijk onderdeel van de rubberen kalander en zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal om de kwaliteit van de gekalanderde producten te garanderen. Ze zijn ontworpen met een hoge hardheid, sterkte en goede thermische geleidbaarheid, evenals een hoge oppervlaktenauwkeurigheid. De machine is uitgerust met een compleet transmissiesysteem dat de rolsnelheid nauwkeurig kan regelen, verschillende kalandersnelheden en snelheidsverhoudingen kan bereiken en aan verschillende productiebehoeften kan voldoen. Bovendien heeft het een betrouwbaar afstandsapparaat dat de afstand tussen de rollen flexibel kan aanpassen om zich aan te passen aan het kalanderen van rubbermaterialen van verschillende diktes.
De rubberkalender kan de dikte, breedte en andere dimensionale parameters van rubberen platen of profielen nauwkeurig regelen, waarbij de diktetolerantie binnen een klein bereik wordt geregeld, zoals ongeveer ± 0,02 mm. De meeste rubberen kalenders hebben rolverwarmings- of koelfuncties. Het temperatuurcontrolesysteem kan de wals op een geschikte werktemperatuur tussen 50 ℃ en 150 ℃ houden, wat bevorderlijk is voor de plastificering en het vormen van rubber.
De rubberkalender heeft een hoge productie-efficiëntie en kan continu werken. Het kan snel een grote hoeveelheid rubbergrondstoffen kalanderen tot producten met de vereiste specificaties. De uurproductie varieert afhankelijk van het machinemodel en het proces; kleine kunnen enkele tonnen per uur bedragen, terwijl grote industriële exemplaren tientallen tonnen kunnen bereiken. Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende rubberproducten, zoals banden, transportbanden, rubberen platen, afdichtingen, enz., als grondstofverwerkingslink.
Hier zijn verschillende modellen kalenders verkrijgbaar. Dit zijn:
De rollen zijn verkrijgbaar in verschillende diameters en werklengtes, zoals hieronder weergegeven:
| Diameter rol | Werklengte van de rol |
|---|---|
| 160 | 320 |
| 250 | 620 |
| 360 | 1120 |
| 450 | 1500 |
| 550 | 1830 |
| 610 | 1730 |
| 810 | 2430 |
De rolverhouding en lineaire snelheid variëren afhankelijk van het model. Hier is een tabel met de specificaties:
| Item | Rolverhouding | Rol lineaire snelheid (r/min) |
|---|---|---|
| XY-2I()320 | 1:1 | 7,79 |
| XY-2I()620 | 1:1 | 14.8 |
| XY-2I()1120A | 1:1 | 3-20.2 |
| XY-2I()1500 | 1:1 | 2,5-24,8 |
| XY-2I()1830 | 1:1.08 | 2-18,7 |
| XY-2I()1730 | 1:1 | 4-36 |
| XY-2I()2430 | 1:1 | 2-20 |
Elk model heeft een bereik voor het aanpassen van de kneep en een minimale kalanderproductdikte. Ook de kalanderproductbreedte varieert afhankelijk van het model. Hier zijn de specificaties:
| Item | Aanpassing van het knijpbereik (mm) | Min. Kalanderproductdikte (mm) | Kalanderproductbreedte (mm) | Motorvermogen (kW) | Totale afmetingen (LxBxH in mm) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2I()320 | 0-4,5 | 0,2 | 250 | 5.5 | 2200x530x1470 | ~1,2 |
| XY-2I()620 | 0-5,5 | 0,2 | 580 | 15 | 3100x770x1590 | ~3 |
| XY-2I()1120A | 0-10 | 0,2 | 920 | 37 | 5400x1542x1681 | ~14,5 |
| XY-2I()1500 | 0-10 | 0,2 | 1250 | 45 | 7113x1595x2446 | ~22 |
| XY-2I()1830 | 0-12 | 0,2 | 1600 | 75 | 7420x1760x2760 | ~24 |
| XY-2I()1730 | 0-15 | 0,2 | 1500 | 90 | 5987x1860x2988 | ~30 |
| XY-2I()2430 | 0,5-25 | 0,5 | 2150 | 160 | 8690x3139x4270 | ~62 |
Het werkingsproces van de rubberkalander omvat voorbereiding vóór het starten, opstartbewerking, kalanderprocesbewerking en uitschakelbewerking.
Voordat u begint, moeten de volgende stappen worden ondernomen:
Controleer de verschillende componenten van de kalender, inclusief rollen, transmissiesystemen, afstandsinrichtingen, temperatuurcontrolesystemen, enz. Zorg ervoor dat de componenten stevig met elkaar verbonden zijn en dat er geen losheid of schade is. Controleer ook het oppervlak van de wals op vuil of schade, die tijdig moet worden gereinigd en gerepareerd.
Bereid de rubbergrondstoffen voor die moeten worden gekalanderd, zorg ervoor dat hun formule nauwkeurig is en dat de menging uniform is. Bereid ook hulpmaterialen voor, zoals additieven en vulstoffen die kunnen worden gebruikt in overeenstemming met de productiebehoeften, en zorg ervoor dat hun kwaliteit aan de eisen voldoet.
Stel de rolsnelheid, rolafstand, werktemperatuur en andere parameters in het besturingssysteem in volgens de specificaties en procesvereisten van de te produceren rubberproducten. Stel bijvoorbeeld de rolafstand in op basis van de diktevereisten van de plaat bij het produceren van rubberplaten. Stel ook nauwkeurig de juiste werktemperatuur in die overeenkomt met verschillende soorten rubber.
Voor de inbedrijfstelling moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:
Schakel het transmissiesysteem van de kalender in om de rol langzaam te laten draaien. Kijk of de wals soepel draait en of er sprake is van abnormaal geluid of trillingen. In geval van een abnormaliteit dient u de machine onmiddellijk te stoppen om deze te controleren en eventuele problemen op te lossen.
Terwijl de rol draait, start u het temperatuurcontrolesysteem om de rol voor te verwarmen. Verwarm de wals geleidelijk tot het juiste verwerkingstemperatuurbereik op basis van de ingestelde werktemperatuur, doorgaans tussen 50℃ - 150℃, afhankelijk van het type rubber en het proces. Bewaak voortdurend de temperatuurveranderingen tijdens het voorverwarmingsproces om ervoor te zorgen dat de temperatuurstijging uniform en stabiel is.
Tijdens het kalanderproces moeten de volgende stappen worden doorlopen:
Wanneer de rol de ingestelde temperatuur bereikt en soepel draait, voert u de voorbereide rubbergrondstoffen langzaam en gelijkmatig in de invoerpoort tussen de rollen. De invoersnelheid moet gematigd zijn om te voorkomen dat te snel rubber zich ophoopt op de rol en niet normaal kan kalanderen of te langzaam is om de productie-efficiëntie te beïnvloeden.
Let tijdens het kalanderproces goed op het gieten van rubberproducten, bijvoorbeeld of de dikte en breedte aan de eisen voldoen. Als de dikte niet aan de eisen voldoet, pas dan tijdig de afstand tussen de rollen aan via het afstandsapparaat. Om de uniformiteit van de voeding en andere gerelateerde factoren te controleren en aan te passen, voor het geval de breedte afwijkt. Als er lokale oneffenheden worden geconstateerd, pas dan de snelheidsverhouding van de rollen en andere parameters op de juiste manier aan om deze te verbeteren.
Controleer voortdurend de kwaliteit van de gekalanderde rubberproducten, inclusief of het uiterlijk glad en vlak is, of er luchtbellen of onzuiverheden zijn en of de maatnauwkeurigheid aan de normen voldoet. Als er kwaliteitsproblemen zijn, analyseer dan tijdig de oorzaken en neem passende corrigerende maatregelen, zoals het aanpassen van procesparameters of het reinigen van apparatuur.
Voor het uitschakelen moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:
Wanneer de huidige productietaak is voltooid of de productie moet worden stopgezet, stopt u met het aanvoeren van de rollen. Laat het resterende rubber tussen de rollen verder kalanderen totdat alle rollen de deur uit zijn.
Schakel de verwarmingsfunctie van het temperatuurregelsysteem uit en schakel indien nodig de koelfunctie in, zodat de wals geleidelijk kan afkoelen om schade aan de wals als gevolg van langdurig hoge temperaturen te voorkomen. Ook handig voor het daaropvolgende onderhoud en reinigen van apparatuur.
Nadat de wals tot op zekere hoogte is afgekoeld en het rubber volledig is afgeleverd, stopt u het transmissiesysteem van de kalander om te voorkomen dat de wals draait.
Maak na het uitschakelen de kalender grondig schoon, verwijder het rubber en ander vuil dat achterblijft op het roloppervlak, de invoerpoort, de afvoerpoort en andere delen van de apparatuur, en bereid u voor op de volgende keer opstarten.
De machine is CE, ISO en SGS gecertificeerd en heeft een minimale bestelhoeveelheid van 1 stuk. De prijsklasse ligt tussen 10000usd-150000usd en de levertijd is 45 dagen. De geaccepteerde betalingsvoorwaarden zijn L/C en T/T, en de leveringscapaciteit is 50 sets per jaar. Het koelsysteem is optioneel en het type machine is een kalendermachine.
De rolbreedte varieert van 500-2000 mm, en de verwarmingsmethode kan via stoom, olie of elektrisch zijn. Het besturingssysteem is PLC. Maatwerkdiensten zijn ook beschikbaar om tegemoet te komen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Wij streven ernaar producten van topkwaliteit te leveren die voldoen aan de verwachtingen en behoeften van onze klanten.
De rubberen kalendermachine wordt verpakt in een stevige houten kist om een veilige levering te garanderen. De machine wordt beveiligd met schuimvulling en riemen om schade tijdens het transport te voorkomen. Tevens wordt de krat voorzien van een etiket met de productnaam en gebruiksinstructies.
Verzending:
Zodra de bestelling is bevestigd, wordt de Rubber Kalendermachine binnen 10 werkdagen verzonden. De verzendmethode wordt bepaald op basis van de locatie en voorkeuren van de klant. De klant krijgt een trackingnummer waarmee hij de leveringsstatus kan volgen.
Vraag: Wat is de merknaam van de kalendermachine?
A: De merknaam van de kalendermachine is Beishun.
Vraag: Wat zijn de verschillende modellen van de kalendermachine beschikbaar?
A: De verschillende beschikbare modellen van de kalendermachine zijn 4-rollen, 3-rollen en 4-rollen.
Vraag: Waar wordt de kalendermachine vervaardigd?
A: De kalendermachine wordt vervaardigd in QINGDAO, CHINA.
Vraag: Welke certificeringen heeft de kalendermachine?
A: De kalendermachine is CE-, ISO- en SGS-gecertificeerd.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor de kalendermachine?
A: De minimale bestelhoeveelheid voor de kalendermachine is 1 stuk.
Vraag: Wat is de prijsklasse voor de kalendermachine?
A: De prijsklasse voor de kalendermachine ligt tussen 10.000 USD en 150.000 USD.
Vraag: Wat is de levertijd van de kalendermachine?
A: De levertijd voor de kalendermachine bedraagt 45 dagen.
Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor de kalendermachine?
A: De betalingsvoorwaarden voor de kalendermachine zijn L/C en T/T.
Vraag: Wat is de leveringscapaciteit van de kalendermachine?
A: De leveringscapaciteit van de kalendermachine is 50 sets per jaar.
