De rubberkalender heeft een specifiek werkproces dat omvat:

Voorbereiding voordat u begint

1. Inspectie van de apparatuur: Voordat de kalender wordt gestart, is het essentieel om de onderdelen zoals rollen, transmissie-systemen, afstandsbeheersapparaten, temperatuurregels, enz. zorgvuldig te controleren.voor eventuele losheid of schade. Zorg ervoor dat ze stevig met elkaar verbonden zijn en dat het oppervlak van de roller schoon en glad is zonder enige puin of beschadiging. Anders zou het helpen als je ze tijdig zou reinigen en repareren.
2. Voorbereiding van het materiaal: Zorg ervoor dat de te kalanderen rubbergrondstoffen nauwkeurige formules hebben en gelijkmatig worden gemengd.Voorbereiden van hulpmiddelen zoals additieven en vulstoffen volgens de productiebehoeften, en te controleren of de kwaliteit aan de eisen voldoet.
3. Parameterinstelling: Voor de productie van rubberproducten, de rol snelheid, de rolverdeling, de werktemperatuur,en andere parameters moeten worden ingesteld in het controlesysteem volgens de specificaties en procesvereistenBijvoorbeeld bij de productie van rubberplaten moet de rolverdeling worden ingesteld volgens de diktevereisten van de platen.en de juiste werktemperatuur varieert met verschillende soorten rubber, die nauwkeurig moet worden ingesteld.

Startoperatie

1. Start het transmissie-systeem: Start met het aanzetten van het transportsysteem van de calender zodat de rol langzaam draait.Zorg ervoor dat er geen abnormale geluiden of trillingen zijn terwijl u observeert of de rol glad draaitAls er afwijkingen zijn, stop de machine onmiddellijk en controleer de oorzaak.
2. Voorverhitting van de rol: terwijl de rol draait, start u het temperatuurregelsysteem om de rol geleidelijk voor te verwarmen tot het juiste temperatuurbereik.De temperatuurwijzigingen worden continu gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur gelijkmatig en stabiel stijgt binnen een bereik van 50-150°C., afhankelijk van het type rubber en het proces.

Operatie van het kalenderproces

1. Voeding: Zodra de rol de ingestelde temperatuur bereikt en soepel draait, voert u de rubbergrondstoffen langzaam en gelijkmatig in de voedingspoort tussen de rollen.Voor het voorkomen van accumulatie van rubber of het beïnvloeden van de productie-efficiëntie, moet de voedingssnelheid matig zijn.
2. Aanpassing van de calendering: tijdens het calenderingsproces moet de kwaliteit van de calendered rubberproducten, zoals de dikte, breedte, bubbels, onzuiverheden,of andere dimensie-nauwkeurigheid om afwijkingen te detecteren en corrigerende maatregelen te nemenLet ook op de rubberstroom tussen de rollen en zorg ervoor dat deze gelijkmatig wordt uitgerekt en geperst.
3. Kwaliteitsbewaking: Controleer de kwaliteit van de gegalvaniseerde rubberproducten voortdurend en analyseer de oorzaak indien er kwaliteitsproblemen zijn.Neem passende corrigerende maatregelen, zoals het aanpassen van procesparameters, schoonmaakapparatuur, enz.

Afsluitingsoperatie

1. Stop met voeden: Wanneer de productie is voltooid of de productie moet worden stopgezet, stopt u eerst met het voeden van de rollen en laat u het resterende rubber tussen de rollen blijven kalanderen.
2. Koelrol: Verlaag de temperatuur geleidelijk door de verwarmingsfunctie van het temperatuurregelsysteem uit te schakelen en indien nodig de koelfunctie aan te schakelen.Dit helpt om schade aan de roller te voorkomen als gevolg van lange termijn hoge temperatuur.
3. Stop het transmissie-systeem: Nadat de rol tot een bepaalde mate is afgekoeld en alle rubber is afgevoerd, moet u het transmissie-systeem van de kalender stoppen om te voorkomen dat de rol draait.
4. Reiniging van de apparatuur: Reinig de kalander na het uitschakelen grondig door het rubber en andere restanten van het roloppervlak, de voedingspoort en de ontladingspoort te verwijderen.en andere onderdelen van de apparatuur, en bereidt zich voor op de volgende start.