Lage prijs 110 kW vermogen rubber composiet open molen dubbel roller verharden proces langer levensduur

 

XK-550 rubber mill heeft de volgende voordelen:
 

1- Sterke verwerkingscapaciteit:
- Grote rolgrootte: de roldiameter is tot 550 mm, de werklengte is lang en het kan relatief meer rubbergrondstoffen verwerken.en de productiecapaciteit is hoogHet is geschikt voor grootschalige productie of voor scènes met hoge vereisten voor verwerkingsvolume.
- Rol met hoge hardheid: het rolmateriaal bestaat voornamelijk uit gekoeld gietijzer en de oppervlakte met koelde laag kan 65-70HSD of zelfs hoger hard zijn.De diepte van de gekoelde laag kan ook aan bepaalde eisen voldoen.Het is hard en slijtvast en kan lange tijd een goede werkomstandigheden behouden, waardoor de frequente vervanging of het onderhoud als gevolg van slijtage van de roller wordt verminderd.en het waarborgen van de continuïteit en stabiliteit van de productie.
2Uitstekende prestaties:
- Een goed transmissie­systeem: het is gewoonlijk uitgerust met een geharde versnellings­reducer. De versnellingen van deze versnellings­reducer zijn allemaal gemaakt van geharde tanden van legerd staal.de nauwkeurigheid kan 6 niveaus of hoger bereikenHet kan het vermogen van de motor stabiel en efficiënt naar de roller overbrengen om de normale werking van de roller te garanderen.
- Precieze afstandsregeling: het afstandsregelingbereik is groot, in het algemeen tussen 0,5 en 15 mm verstelbaar, wat kan voldoen aan de eisen van de rolsafstand voor verschillende rubberproducten.En de nauwkeurigheid van de afstand is hoog.Of het nu gaat om handmatige afstandsregeling, elektrische afstandsregeling of hydraulische afstandsregeling,de rolsafstand kan nauwkeurig worden ingesteld om de verwerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van rubber te controleren.
- Betrouwbare temperatuurregeling: de temperatuurregelaar van de rol kan de werkoppervlaktemperatuur van de rol tijdens het rubbermengproces effectief aanpassen en regelen.Sommige zijn samengesteld uit roterende verbindingen en sproeiers, en sommigen kunnen ook worden uitgerust met intelligente temperatuurregelsystemen met een hoge temperatuurregelactie nauwkeurigheid.de roltemperatuur kan nauwkeurig worden gecontroleerd om de kwaliteit van het rubbermengsel te waarborgen.
- effectieve veiligheidsschutz: veiligheidsvoorzieningen zoals noodstop- en overbelastingbeveiligingsvoorzieningen zijn uitgerust.zoals een toevallig letsel aan de gebruiker of een toevallig storing van de apparatuur zelf, kan de noodstopinrichting een noodrem op de machine uitvoeren om de rol om te draaien en de schade aan mensen en apparatuur tot een minimum te beperken;de overbelastingbeschermingsinrichting kan de apparatuur automatisch stoppen wanneer de belasting te groot is om de hoofdonderdelen te beschermen tegen schade als gevolg van overbelasting.
3Gemakkelijk te bedienen:
- Flexibel bedienen: naargelang de behoeften van de gebruiker kunnen verschillende bedieningsmodi worden geselecteerd, zoals handmatig, elektrisch, enz.Handmatige bediening is geschikt voor sommige gevallen waarin de nauwkeurigheid van de bediening niet hoog is en flexibele aanpassing vereist is; elektrische bediening kan de werkdoeltreffendheid verbeteren, de arbeidsintensiteit van de bedieners verminderen, en de bediening is eenvoudig en gemakkelijk te beheersen.
- Eenvoudig onderhoud: de structuur van de apparatuur is relatief redelijk en de opstelling van elk onderdeel compact, wat handig is voor dagelijks onderhoud.het lager heeft een dubbelrijke bolrollagers, die gemakkelijk te bedienen en te ontmantelen en te vervangen zijn; het smeersysteem is voorzien van handmatige glycerinepompen, elektrische droge oliepompen of dunne olie smeer;die geschikt is voor het smeren en onderhouden van belangrijke onderdelen zoals lagers.
4. Breed toepassingsgebied: het kan worden gebruikt voor verschillende rubberverwerkingsprocessen zoals warm raffineren, mengen, plastic raffineren van ruw rubber en lakken van rubbermaterialen,die kan voldoen aan de verschillende behoeften in het productieproces van rubberproducten en een zeer praktische apparatuur is in de rubberverwerkende industrie.

Technische parameters:

 

De volgende stappen zijn nodig om de XK-550 rubberfabriek te bedienen:

I. Voorbereiding vóór aanvang

1Controleer de apparatuur.
- Controleer of de verbinding van elk onderdeel stevig is, zoals rollen, reducers, motoren, aandrijflijnen, enz., om ervoor te zorgen dat er geen losse of beschadigde onderdelen zijn.
- Controleer het smeersysteem om ervoor te zorgen dat er op elk smeerpunt voldoende smeerolie is, zoals lagers, tandwielen en andere onderdelen.
- Controleer het elektrische systeem om te controleren of de draden normaal zijn aangesloten, dat er geen schade of kortsluiting is en dat de knoppen en indicatoren op het bedieningspaneel goed werken.
2. Schoonmaak van de roller: Veeg het oppervlak van de roller met een schoon doek of een oplosmiddel om restrubber, olie en andere onzuiverheden te verwijderen en houd het oppervlak van de roller schoon.
3. Regelen van de rolverdeling: Regelen van de rolverdeling volgens de verwerkingsvereisten.elektrisch of hydraulisch om ervoor te zorgen dat de rollerspeeling nauwkeurig is.

II. Inbedrijfstelling

1. Start de voedingsbron: zet de schakelaar aan en start de motor.
2. Voorverwarming van de rol: laat de rol een tijdje staan om voor te verwarmen. De voorverwarming duurt over het algemeen ongeveer 30 minuten,en de specifieke tijd kan worden bepaald volgens de omgevingstemperatuur en de apparatuurvereistenTijdens het voorverwarmingsproces kan de rollersnelheid naar behoren worden aangepast zodat de oppervlaktetemperatuur van de rol gelijkmatig stijgt.
3. Toevoeging van materialen: Wanneer de oppervlaktetemperatuur van de rol de vereisten van het proces bereikt, voeg de rubbergrondstoffen tussen de rollen toe.let op het gelijkmatig toevoegen van materialen en vermijd het tegelijkertijd toevoegen van te veel grondstoffen om te voorkomen dat de apparatuur overbelast wordt.
4. Stel de rolverdeling en de rolversnelling in: volgens de verwerkingsomstandigheden van het rubber, stel de rolverdeling en de snelheid in de tijd in.de rolverdeling moet geleidelijk worden verminderd en de rolversnelling moet naar behoren worden verhoogd om het mengeffect te verbeteren;.

III. Operatie tijdens de werking

1. Observeer de verwerkingsomstandigheden: tijdens de werking van de apparatuur moet u altijd de verwerkingsomstandigheden van het rubber observeren, zoals de menggraad van het rubber, temperatuurveranderingen,Of er een gloeiende hitte is.Als er een abnormale situatie wordt vastgesteld, moet de machine tijdig worden gestopt voor de verwerking.
2. De smeerolie aanvullen: controleer het smeersysteem regelmatig.let op de kwaliteit van de smeerolieAls de smeerolie beschadigd of verontreinigd blijkt te zijn, dient deze tijdig te worden vervangen.
3. Schoon onzuiverheden: Indien tijdens de verwerking onzuiverheden of verbrand rubbermateriaal op het rolleroppervlak worden aangetroffen, moet de machine tijdig worden gestopt en schoongemaakt.Gebruik bij het schoonmaken speciale gereedschappen om te voorkomen dat het rolleroppervlak beschadigd raakt.

IV. Stoppen van de werking

1Afvoer: Wanneer de rubberverwerking is voltooid, wordt de rolverdeling tot het maximum aangepast en wordt het rubber tussen de rollen afgedankt.Let op de veiligheid bij het lossen om te voorkomen dat uw handen vast komen te zitten aan de rollen.
2. Stop: Nadat de ontlading is voltooid, schakel de motor eerst uit en schakel vervolgens de schakelaar uit.aandacht besteden aan het stoppen van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig stopt voordat u verder gaat met de volgende stap.
3. Reinig de apparatuur: Na het uitschakelen, moet de apparatuur tijdig worden gereinigd, met inbegrip van het rolleroppervlak, de voedingspoort, de ontladingspoort en andere onderdelen.Gebruik bij het schoonmaken van de apparatuur passende gereedschappen en reinigingsmiddelen om schade aan het oppervlak te voorkomen.

V. Voorzorgsmaatregelen

1De bedieners moeten een beroepsopleiding volgen en bekend zijn met de werkwijze en veiligheidsmaatregelen van de apparatuur.
2Tijdens de werking moeten de operationele procedures strikt worden gevolgd en mogen de apparatuurparameters en de operationele methoden niet zonder toestemming worden gewijzigd.
3Tijdens het gebruik van de apparatuur is het ten strengste verboden uw handen of andere voorwerpen tussen de rollen te leggen om gevaar te voorkomen.
4. regelmatig onderhoud van de apparatuur, zoals het vervangen van smeerolie, het controleren van het elektrisch systeem, het reinigen van de apparatuur, enz., om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
5Als de apparatuur uitvalt, moet deze tijdig worden uitgeschakeld en moet professioneel onderhoudspersoneel voor reparatie worden ingelicht.De apparatuur mag niet zonder toestemming worden gedemonteerd of gerepareerd om grotere verliezen te voorkomen..