1500 ton druk rubber fender hydraulische vulcaniseringsmachine, vulcaniserende gietmachine kan worden aangepast
 

Inleiding tot het product:

 

De rubberen vulcaniserende gietmachineis een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor de productie van rubberen schutters.

I. Structurele samenstelling

1Frame: Biedt algemene ondersteuning en stabiliteit voor de apparatuur, meestal gelast van hoogsterk staal.Het ontwerp van het frame moet rekening houden met de werkdruk en de stabiliteit van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen schudden of vervorming zal zijn tijdens het vulcanisatieproces.
2. Schimmelstelsel:
- bovenste vorm en onderste vorm: ontworpen en vervaardigd volgens de vorm en de afmetingen van de rubberen schutter,de bovenste en onderste vormen worden gecombineerd om een gesloten holte te vormen voor het plaatsen van rubbermaterialen voor vulcanisatie gieten.
- Verwarmingsinrichting: in of rond de vorm geïnstalleerd, die door geleiding, convectie of straling warmte overbrengt op het rubbermateriaal, zodat het de voor vulcanisatie vereiste temperatuur bereikt.De meest voorkomende verwarmingstoestellen zijn elektrische verwarmingsbuizen, stoomverwarmingsplaten, enz.
3Verwarmingssysteem:
- Warmtebron: elektrische verwarming, stoomverwarming of verwarming met hete olie; bij elektrische verwarming wordt meestal gebruik gemaakt van elektrische verwarmingsbuizen of elektromagnetische inductieverwarming;met de voordelen van een snelle verwarming en een hoge temperatuurregelingDe stoomverwarming maakt gebruik van de warmte-energie van stoom en heeft een relatief lage kosten; de warmteverwarming met hete olie levert warmte door het circuleren van hete olie, die geschikt is voor vulcanisatie bij hoge temperaturen.
- Temperatuursysteem: met inbegrip van onderdelen zoals temperatuursensoren, regelaars en actuatoren,die worden gebruikt om de temperatuur van de vorm in realtime te controleren en te controleren om ervoor te zorgen dat het vulcanisatieproces binnen het ingestelde temperatuurbereik wordt uitgevoerd.
4Druksysteem:
- Hydraulische cilinder of pneumatische cilinder: zorgt voor de druk die nodig is voor vulcanisatie, zodat het rubberen materiaal goed in de mal past en de vulcaniseringsreactie bevordert.De druk kan worden aangepast aan de verschillende productvereisten.
- drukregelsysteem: door de druk van het hydraulische of pneumatische systeem aan te passen, kan de vulcaniseringsdruk nauwkeurig worden geregeld.De druksensor geeft de drukwaarde in realtime terug, en wordt door de regelaar ingesteld op de ingestelde waarde.
5Controlesysteem:
- Elektrisch besturingssysteem: Het bestaat uit elektrische componenten zoals PLC (programmable logic controller), touchscreen, relais, contactors, enz. om automatische besturing van de apparatuur te realiseren.De gebruiker kan de vulcanisatieparameters zoals temperatuur instellen, druk, tijd, enz. via het touchscreen en de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren.
- Veiligheidsbeschermingssysteem: met noodstopknop, veiligheidsdeur, grensschakelaar, enz. om de veiligheid van de apparatuur tijdens het gebruik te garanderen.het veiligheidsbeschermingssysteem kan de werking van de apparatuur tijdig stoppen om ongevallen te voorkomen;.

2Werkingsbeginsel

1Leg het vooraf gemengde rubbermateriaal in de onderste vorm.

2Start de apparatuur en gebruik het druksysteem om de bovenste vorm te verlagen en sluit de vorm met de onderste vorm om een gesloten holte te vormen.

3Het verwarmingssysteem begint te werken en verwarmt de mal tot de ingestelde vulcanisatietemperatuur.

4Onder een bepaalde temperatuur en druk ondergaat het rubbermateriaal een vulcaniseringsreactie en verstijft en vormt het geleidelijk.

5Na de ingestelde vulcaniseringstijd stopt het verwarmingssysteem met werken, het druksysteem zorgt ervoor dat de bovenste mal stijgt, opent de mal en haalt de gevulcaniseerde rubberen dockscherm uit.

3Voordelen

1. Hoge productie-efficiëntie: hoge mate van automatisering, kan snelle vorm sluiting, verwarming, drukvorming en demolding operaties te realiseren, waardoor de productie-efficiëntie sterk verbetert.
2. Stabiele productkwaliteit: Precieze temperatuur-, druk- en tijdscontrole zorgt voor de stabiele vulcaniseringskwaliteit, hoge dimensionale nauwkeurigheid en consistente prestaties van de rubberen dockscherm.
3. Gemakkelijke bediening: de aanraakscherm wordt geadopteerd, de bediening is eenvoudig en handig, de parameterinstelling is intuïtief en gemakkelijk te beheersen.
4. Sterke aanpassingsvermogen: volgens verschillende specificaties en vereisten van de rubberdockfender,De vorm kan worden vervangen en de vulkaniseringsparameters kunnen worden aangepast aan de diverse productiebehoeften.

IV. Toepassingsgebied

Rubber dock fender vulcanisatie gietmachine wordt veel gebruikt in havens, dokken, schepen en andere velden om verschillende soorten rubber dock fenders te produceren, zoals D-type fenders, drum fenders,superboogvliegtuigenDeze schutters kunnen de inslagkracht bij aanleg van het schip effectief absorberen en de veiligheid van dokken en schepen beschermen.

Kenmerkend:
1. De machine is een frame structuur met onder drukken vorm (opwaarts). Onder de hydraulische druk, de zuiger zuiger stijgt om de hete plaat dicht te maken voor het krijgen van druk,terwijl de zuigerkolom daalt (d.w.z. warmteplaat aanzet) door het dode gewicht van het warmteplaat, platform en zuiger zuiger om werkvloeistof te rijden naar de brandstofreservatank om het doel van afdalen te bereiken (d.w.z. aanzetten).
2We kunnen alle soorten niet-standaard rubbermachines ontwerpen en produceren volgens de vereisten van de klanten.