ISO-machine voor het extruderen van siliconenrubber met PVC-extruder

Toepassing

De extruder is ontworpen en vervaardigd voor de productie van halffabricaten van verschillende vormen.De extrudermachine voor koudvoedingsrubber wordt gebruikt voor het extruderen van verschillende vormen van rubberhalfproduct. De extruder voor koudvoedingsrubber wordt veel gebruikt voor de productie van O-ringen, afdichtingsringen, afdichtingselementen, rubberplaten, rubberstroken, waterstoppen, rubber pads, rubber slangen, rubber riemen, kabels,spoorwegapparatuurDe kracht van de machines is te danken aan de hoge efficiëntie en het hoge volume van de productie.

Extrudermachine type: extruder voor warm voedingsmiddel, extruder voor koud voedingsmiddel, extruder voor koud voedingsmiddel met een pinvat en rubberfilter.

Productbeschrijving

1De schroef is gemaakt van 38CrMoAIA-materialen met een nitridediepte van 0,5-0,7 mm en een hardheid van HV950-1000.

2De voedingscilinder van de extruder bestaat uit een achterkant, een voorkant en een achterkant.

1De achterkant van de carrosserie bestaat uit gegoten staal en bevat een holte waar doorheen het water kan stromen om de achterkant te koelen.de buizen en voedingsapparatuur zijn ook in de achterkant geplaatst.

2De interne oppervlaktehardheid is HRC65-70 met een harde laagdikte van 0,5-0,7 mm.

3Het voedingsapparaat bestaat uit een voedingsrol, een voedingsroldek, een lagersteun, een versnellingspar, een lager en een squeegee-mes.

Het voedingsroloppervlak wordt behandeld met een verhardingsproces.Het buitenste oppervlak van de voedingsrol is aan beide uiteinden voorzien van een rubberen terugtrog om te voorkomen dat rubber in de dragerlagers komt.Het mes is vastgemaakt op de rolcylinder met een verstelbare afstand.

De voedingsrollers zijn geschikt voor vetglijing om optimale effectiviteit te bereiken.

4. Rollercilinder neemt 38CrMoAIA materialen. Het oppervlak wordt verwerkt door middel van een nitridering behandeling. De interne oppervlakte hardheid is HRC65-70. De harde laag diepte is 0,5-0,7 mm.Langs het cilinderoppervlak is er een axiale weg voor temperatuurregeling circulerend water dat dient voor het verwarmen en koelen van de cilinder.

5De reducer is voorzien van geharde tandwielen met een transmissie nauwkeurigheid van niveau 6.De reducer is eveneens uitgerust met een tandwielpomp met een systematisch smeersysteem dat de functie heeft van het sproeien en het koelen van de olie.

EPDM-dichtingsstropextruder: technische gegevens en selectiegids

EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeerrubber) afdichtstrips worden veel gebruikt in de automobiel-, bouw-, spoorvervoers- en andere industrieën.Ze zijn het voorkeurmateriaal voor afdichtingsoplossingen vanwege hun uitstekende weerbestandheidDe EPDM-dichtingsstropextruder is de kernapparatuur voor de productie van dergelijke producten.Het ontwerp moet zowel rekening houden met de materiaal eigenschappen als met de vereisten van het procesHieronder volgt een analyse van de belangrijkste technologieën en toepassingen:

1. Kernvereisten van EPDM-dichtingsstropextruder
Aanpassing van de materiële eigenschappen

EPDM heeft een slechte vloeibaarheid en een hoge viscositeit, waardoor hoge koppel schroeven en gedwongen voedingssystemen nodig zijn.

Temperatuurgevoelig (optimale verwerkingstemperatuur: 80-120 °C), waarbij een nauwkeurige temperatuurregeling vereist is.

Procesproblemen

Eenvoudig in te voeren lucht → vacuüm uitlaatfunctie vereist.

Complexe dwarsdoorsnede (zoals meerdere lippen, holle structuur) → vereist een zeer nauwkeurige matrijzen- en vormvormingsinrichting.

2. Samenstelling van de apparatuur en belangrijke technologieën
 

1. Extrusiesysteem
Schroefontwerp:

Verhouding tussen lengte en diameter (L/D): 18:1 22:1 (hoge compressieverhouding 1.81 ¢2.5(zie paragraaf 1).

Mengsectie: barrièreschroef of speldmengsectie om een gelijkmatige weekheid van EPDM te garanderen.

Temperatuurregeling van de vaten: PID-regeling in meerdere fasen (nauwkeurigheid ± 1 °C) om verbranding van het materiaal te voorkomen.

2. Voedingssysteem
Geforceerde voedingsrol: voorkomt dat EPDM glijdt (algemeen in extruders voor koude voeding).

Voorvermengingsinrichting: optioneel om een gelijkmatige verspreiding van carbon black/additieven te garanderen.

3. Vacuumafvoer
Tweefasige schroef: eerstefasige weekvorming, tweedefasige vacuümontgassing (vacuümgraad ≥ 0,08 MPa).

Bubbelverwijdering: Vermindering van interne defecten van de afdichtingsstroken.

4Ga dood met je hoofd.
Ontwerp van het stroomkanaal: hellingsstroomkanaal om dode lijm te vermijden en zich aan te passen aan complexe dwarsdoorsneden (zoals autodeur- en vensterdichtingsstrips).

Materiaal: gechromeerd of hoogsterk legerd staal, slijtvast en corrosiebestendig.

5. Hulpapparatuur
Koelwatertank: segmentkoeling (60°C→kamertemperatuur) om vervorming te voorkomen.

Trekkingsmachine: servomotor aangedreven, snelheidssynchronisatie nauwkeurigheid ±0,5%.

Snijden/spinnen: meting van de lengte met de laser en snijden met vaste lengte of automatisch spinnen.