ODM of OEM 2, 3, 4 Roller Rubber Calender met hoge kwaliteit en snelle levering
 

Verschillen tussen twee- en driewalligalander

I. Rolstructuur en materiaaltransmissie
met een diameter van niet meer dan 50 mm
De structuur van de tweewalkkalender is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit twee in tegengestelde richting draaiende rollen.Het rubberen materiaal wordt via het voedingsapparaat naar de kloof tussen de twee rollen gestuurdDe transmissie van het materiaal is voornamelijk afhankelijk van de wrijving tussen de twee roloppervlakken en het rubbermateriaal.het wordt door wrijving in de spleet tussen de rollen gerold en naar voren getransporteerd terwijl de rollen draaien. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
met een diameter van niet meer dan 50 mm
De drie-rol calender heeft een bovenste, een middelste en een onderste rol.Het rubberen materiaal kan vanuit twee posities tussen de rollen komenEen gebruikelijke methode is dat het rubbermateriaal eerst tussen de bovenste en de middelste rol komt en vervolgens tussen de middelste en de onderste rol gaat voordat het wordt uitgebracht.In dit proces, wordt het rubbermateriaal aanvankelijk gecalenderd en tussen de bovenste en de middelste roller overgebracht,met een vermogen van meer dan 50 W,Door het synergetische effect van drie rollen kan de drie rollen kalander de stroomrichting en de vorm van het rubbermateriaal beter beheersen.het rubberen materiaal tijdens het kalanderingsproces gelijkmatiger verdelen.
 

II. Kalenderend effect en productkwaliteit
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Het kalanderen van het rubbermateriaal door de twee-rol kalanders is voornamelijk een eenmalig extrusieproces.het rubberen materiaal wordt gecalenderd nadat het door het gat tussen de rollen is gegaanDeze methode is relatief moeilijk om een hoge precisie te bereiken bij de diktecontrole.de twee-rol calender kan een bepaalde dikte afwijking veroorzaken als gevolg van de onevenwichtige stroom van het rubberen materiaal in de spleet tussen de rollenVoor sommige rubberproducten die echter geen strikte diktevereisten hebben, zoals ruwe rubberen pads, kan de twee rol calender voldoen aan de basis calendering behoeften.
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
De drie rollen calender kan de dikte en de oppervlaktekwaliteit van het product beter controleren door twee calenderprocessen.De eerste kalandering tussen de bovenste en de middelste rol kan vooraf de dikte en vorm van het rubbermateriaal aanpassenDe tweede kalandering tussen de middelste en de onderste rol kan het verder verfijnen, waardoor de geproduceerde rubberproducten een gelijkmatiger dikte en gladder oppervlak krijgen.Bijvoorbeeld:, bij de productie van de dekking van hoogwaardige rubberbanden kan de drie rollen calender beter zorgen voor de gelijkheid van de dikte en de vlakheid van de dekking,het verbeteren van de kwaliteit en de levensduur van het transportband.
 

III. Aanpasbaarheid aan rubber en verwerkingsbereik
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
Vanwege de eenvoudige structuur heeft de twee rollen calender bepaalde beperkingen in zijn aanpassingsvermogen aan rubber.Het is meer geschikt voor de verwerking van sommige rubbers met een relatief lage viscositeit en relatief zachte textuur.. Omdat bij rubberen met een hoge viscositeit of complexe ingrediënten, zoals meer vulstoffen, de twee rollen calender mogelijk niet in staat is om het rubber effectief gelijkmatig door de rolgat te laten gaan,en het is gemakkelijk om rubber ophoping of oneven calendering veroorzakenWat de verwerkingsruimte betreft, wordt de twee-rol calender hoofdzakelijk gebruikt voor een aantal eenvoudige rubberplaat calendering, voormenging van rubber en eenvoudige laminatie-operaties.
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
De drie-rol calender heeft een grotere aanpassingsvermogen voor rubber. Het kan rubber van verschillende viscositeiten en complexe ingrediënten verwerken.het kan beter omgaan met het complexe rheologische gedrag van rubber tijdens het kalanderenVoor rubber met vezelversterkte materialen kan bijvoorbeeld de drie rollen calender de vezels beter in het rubber verdelen en tegelijkertijd de calenderingskwaliteit van het rubber waarborgen.In termen van verwerkingsgebied, wordt de drie rollen calender niet alleen gebruikt voor de productie van hoogwaardige rubberplaten, maar wordt ook veel gebruikt voor het lamineren van materialen zoals rubber en stof, rubber en staaldraad,de productie van onderdelen voor complexe rubberproducten zoals banden en transportbanden.

Werkingsbeginsel en kenmerken van de kalander:

Werkingsbeginsel
Rolleropstelling en inbreng van materiaal
De meest voorkomende rolvormen voor vierrolkalenders zijn L- en Z-type.het rubberen materiaal wordt eerst door het voedingsapparaat in de spatie tussen de eerste en de tweede rollen gevoerdDe rollen draaien synchroon en in tegengestelde richtingen en het rubberen materiaal wordt onder de wrijving van de rollen in de opening gerold.Dit proces is vergelijkbaar met het aanvankelijke voedingsprincipe van de dubbelrol- en drierolkalenders.
Meerdere kalenderprocessen
Na het passeren van de opening tussen de eerste rollen wordt het rubbermateriaal eerst gecalenderd en verandert de vorm.het wordt tussen het tweede paar rollen geplaatst om verder te kalanderenBijvoorbeeld in een L-type 4-rol calender, nadat het rubberen materiaal uit de eerste en tweede rollen is gehaald,het gaat tussen de tweede en derde rollen of tussen de derde en vierde rollen (afhankelijk van de specifieke procesvereisten)Elke kalandering zal de dikte van het rubbermateriaal verder verminderen, de breedte verder uitbreiden en de moleculaire ketens in het rubbermateriaal meer ordelijk maken.
Werkzaamheden met hulpmiddelen
De 4-rol calender is eveneens uitgerust met hulpmiddelen zoals voedingsinrichtingen, trekkrachten en temperatuurregelsystemen.Het voedingsapparaat zorgt ervoor dat het rubber gelijkmatig en stabiel in de kloof tussen de rollen komt, en het trekkingsapparaat trekt het ingekalenderde materiaal met een passende snelheid naar buiten om ophoping of overstrekking van het materiaal te voorkomen.Het temperatuurregelsysteem verandert de vloeibaarheid van het rubber door de temperatuur van de rol aan te passen, zodat het rubber zich tijdens meerdere kalanderprocessen beter kan aanpassen aan verschillende procesvereisten en de productkwaliteit kan waarborgen.
Kenmerken
Hoogprecise controle van de productdikte
Door de vier rollen die het rubber knijpen en vormgeven, kan de 4-rol calender rubberproducten met een zeer hoge dikte nauwkeurigheid produceren.het kan het rubber nauwkeuriger kalanderen tot een zeer dunne dikte en een gelijkmatige dikte behoudenBijvoorbeeld bij de productie van bepaalde hoogprecisie rubberfolies voor het afdichten van elektronische apparatuur en andere gebieden zijn de voordelen van de 4-rol calender zeer duidelijk.en de diktefout van de rubberfilm kan binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd.
Goede productkwaliteit en oppervlakteafwerking
Na herhaaldelijk kalanderen is de interne structuur van het rubber gelijkmatiger en is het oppervlak gladder.De rubberproducten die door de 4-rol-kalender worden geproduceerd, hebben een hoge kwaliteit van het oppervlak en kunnen oppervlaktefouten zoals rimpels en belletjes verminderen.Dit is zeer belangrijk voor de productie van hoogwaardige rubberen vervoerbanden, rubberen afdichtingen en andere producten met hoge eisen aan de oppervlakte kwaliteit.bij de vervaardiging van de luchtdichte laag van hoogwaardige autobanden, kan de 4-rol calender ervoor zorgen dat het oppervlak van de luchtdichte laag vlak en glad is, waardoor de algehele kwaliteit van de band verbetert.
Aanpasbaarheid en veelzijdigheid van complexe processen
De 4-roll calender kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe processen. Het kan niet alleen worden gebruikt voor eenvoudige rubber compound calendering, maar ook voor composiet calendering van rubber en verschillende materialen.Bijvoorbeeld:, bij de productie van producten met een meerlagige rubberstructuur (zoals waterdichte membranen),De 4-rol calender kan goed passen in het rubber en de stof strak terwijl de dikte en kwaliteit van elke laag wordt gewaarborgdBovendien kunnen door de parameters zoals rol snelheid, temperatuur en splitsing aan te passen, verschillende kalanderingsprocessen worden bereikt om rubberproducten met verschillende vormen te produceren.diktes en prestatievereisten.
Hoge productie-efficiëntie
Hoewel de 4-rol kalender een complexe structuur heeft, kan hij meerdere calenderingsstappen in één proces voltooien, waardoor de tijd voor herhaalde verwerking wordt verkort.De productie-efficiëntie is relatief hoog bij de massaproductie van hoge precisie en hoge kwaliteit rubberproducten.Bijvoorbeeld bij de productie van grote rubberplaten voor industriële schokdempering en andere doeleinden.de 4-rol calender kan snel de rubber in de vereiste vellen calanderen en ervoor zorgen dat de kwaliteit van de vellen aan de vereisten voldoet.

Technische parameters:

1. Verpakking van de rollen
   • 4 - rollen rubberkalenders hebben gewoonlijk verschillende rollen, zoals L-type of Z-type.De specifieke opstelling beïnvloedt het stroompad van het rubbermateriaal tijdens het kalanderingsproces en bepaalt de volgorde van meerdere kalanderingstransacties..
2. Rol afmetingen
   • Diameter: De diameter van de rollen varieert doorgaans van [X] mm tot [Y] mm. Bijvoorbeeld kan een gemeenschappelijke rollendiameter 300 - 600 mm bedragen.De diameter van de rol beïnvloedt het contactgebied met het rubbermateriaal en de druk die tijdens het kalanderen wordt uitgeoefendGrotere diameters zorgen over het algemeen voor een stabielere kalandering en een betere materiaalverdeling.
   • Lange: De lengte van de rollen varieert gewoonlijk van [A] mm tot [B] mm. Een typische rollengte kan 800 tot 2000 mm bedragen. De lengte van de rol bepaalt de maximale breedte van het gegalenderde rubberproduct.
3. Aanpassing van de rolopstand
   • De afstand tussen de aangrenzende rollen kan worden aangepast om de dikte van het gecalenderde product te regelen.Een nauwkeurige aanpassing van het rolgat is van cruciaal belang voor de productie van rubberproducten met een nauwkeurige dikte.
4. Werksnelheid
   • De werkingssnelheid van de kalender kan binnen een bepaald bereik worden ingesteld. Het typische werkingssnelheidsbereik is bijvoorbeeld van [lage snelheid] m/min tot [hoge snelheid] m/min.De werkingssnelheid heeft invloed op de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het gecalenderde productEen hogere snelheid kan de productievermogen verhogen, maar kan een nauwkeurigere controle vereisen om de kwaliteit van het product te waarborgen.
5. Motorvermogen
   • Elke rol wordt doorgaans aangedreven door een individuele motor. Het vermogen van elke motor varieert doorgaans van [vermogen van elke rolmotor] kW tot [hogere vermogen] kW.Het totale motorvermogen van de vierrolcalender is afhankelijk van het vermogen van elke rolmotor en ligt in het algemeen in het bereik van [totaal vermogen] kWEr is voldoende motorvermogen nodig om de rollen soepel te laten draaien en het rubbermateriaal effectief te kalanderen.
6. Dikte en breedte van product
   • Diktebereik: De kalander kan rubberproducten met een dikte van [minimumdikte] mm tot [maximale dikte] mm, zoals 0,05 - 5 mm, produceren.Deze brede dikte maakt het mogelijk verschillende rubberproducten te produceren, van dunne films tot dikke rubberplaten.
   • Breedtebereik: De breedte van de gecalenderde producten kan over het algemeen variëren van [minimumbreedte] mm tot [maximale breedte] mm.De breedte wordt voornamelijk bepaald door de lengte van de rollen en de voedings- en geleidingsmechanismen van de kalender.
7. Temperatuurcontrole
   • Tde rollen van de vierrolcalender hebben gewoonlijk een temperatuurregelsysteem. Het temperatuurregelingbereik van de rollen is in het algemeen van [lage temperatuur] °C tot [hoge temperatuur] °C,zoals 20 - 100 °CDoor de roltemperatuur aan te passen, kunnen de viscositeit en plasticiteit van het rubbermateriaal worden gecontroleerd, wat gunstig is voor het kalanderingsproces en de kwaliteit van het eindproduct.
8. Voeding en trekkracht
   • Voedingstoestel: De capaciteit van het voedingsapparaat wordt gewoonlijk gemeten in kg/u. Het kan variëren van [laag vermogen] kg/u tot [hoog vermogen] kg/u, bijvoorbeeld 50 - 500 kg/u.Een betrouwbaar voedingsapparaat is essentieel om een continue en stabiele toevoer van rubbermateriaal aan de calender te garanderen.
   • Trekkingsinrichting: De snelheid van de tractieinrichting ligt in het algemeen in het bereik van [tractieversnellingsbereik] m/min.Het wordt gebruikt om het gecalenderde product met de juiste snelheid uit de calender te trekken om materiaalophoping of overstrekking te voorkomen..
9. Algemene afmetingen en gewicht
   • De totale afmetingen van de vier rollen calender, met inbegrip van lengte, breedte en hoogte, zijn meestal [lengte] mm×[breedte] mm×[hoogte] mm.Het gewicht van de calender varieert gewoonlijk van [minimaal gewicht] kg tot [maximaal gewicht] kgDeze parameters zijn van belang voor de installatie en de indeling van de kalender in de productiefaciliteit.
10. Precisie van diktecontrole

• De nauwkeurigheid van de diktebeheersing wordt gewoonlijk uitgedrukt in ±[precisiewaarde] mm. Voor hoogprecise vierrolkalenders kan de nauwkeurigheid van de diktebeheersing ±0,01 mm bereiken.Deze nauwkeurige controle is van cruciaal belang voor de productie van rubberproducten met een consistente en nauwkeurige dikte.

11. Maximale druk op rollen

• De maximale druk die de rollen op het rubbermateriaal kunnen uitoefenen, wordt gewoonlijk in N/mm2 gemeten.De maximale druk heeft invloed op de dichtheid en kwaliteit van het kalanderproduct.