Turkse klanten bezochten onze fabriek om de bandenherstelapparatuur te inspecteren

Herverwerking van banden: een economische en milieuvriendelijke oplossing voor duurzame ontwikkeling

In het huidige tijdperk van milieubescherming en hulpbronbesparing is bandenherwinning een belangrijke schakel geworden voor de duurzame ontwikkeling van de bandenindustrie.Als professionele fabrikant van bandenverwerkingsapparatuur, zijn wij toegewijd aan het leveren van efficiënte en betrouwbare reinigingsapparatuur om klanten te helpen de levensduur van banden te verlengen, de bedrijfskosten te verlagen,en verminderen van afval van hulpbronnen en milieuvervuiling.

Voordelen van het herwinden van banden

• Economisch en efficiënt: de kosten van gerenommeerde banden bedragen slechts 30% tot 50% van die van nieuwe banden, waardoor de bandenkosten van wagenparken en industrieën zoals mijnbouw en logistiek sterk worden verlaagd.
• Milieubescherming en energiebesparing: Elke geharmoniseerde band kan ongeveer 70% van het grondstofverbruik en 50% van het energieverbruik verminderen, waardoor de CO2-uitstoot wordt verminderd.
• Betrouwbare prestaties:Geavanceerde retreadingtechnologie (zoals pre-vulkaniseerde loopvlaktechnologie) wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de slijtvastheid en grip van retreaderbanden dicht bij het niveau van nieuwe banden liggen.
• Beleidsondersteuning: Veel landen over de hele wereld stimuleren het herbruiken van banden om de ophoping van afvalbanden te verminderen en een circulaire economie te bevorderen.

Verwerking van banden

1. Inspectie van het karkas: gebruik röntgen-, laser- of echografie om schade aan het oude karkas te detecteren om de herwinningsvermogen te waarborgen.
2. Slijpen van het loopvlak: gebruik een zeer nauwkeurige slijper om het oude loopvlak te verwijderen en de intacte carcasstructuur te behouden.
3. Bindbehandeling: spuit lijm of warm gevulcaniseerde lijm om de binding tussen het nieuwe loopvlak en het karkas te versterken.
4. Binding van het loopvlak: gebruik voorvulcaniseerde loopvlak of warmvulcanisatieproces om het nieuwe loopvlak te binden.
5. Vulcaniseringsvorming: Hoge temperatuur en hoge druk in de vulcaniseringsbak om ervoor te zorgen dat het loopvlak en het karkas stevig verbonden zijn.
6. Kwaliteitscontrole: dynamische balancering, luchtdrukonderzoek, enz. om ervoor te zorgen dat de geharmoniseerde banden aan de veiligheidsnormen voldoen.

Onze oplossingen voor de herhaling van machines

Wij leveren volledig automatische productielijnen voor het herwinnen van banden, waaronder:

• Machine voor het inspecteren van karkassen (röntgen-/laserinspectie)
• CNC-slijpmachine (hoge precisie verwijdering van oud loopvlak)
• Machines voor het lamineren van het loopvlak (automatische uitlijning en laminatie van voorgehard loopvlak)
• Volledig gevulcaniseerde vulcanizator (intelligent temperatuurregelsysteem om de vulcaniseringsdoeltreffendheid te verbeteren)

Toepassingsgebieden

• De producenten-exporteurs van de VRC hebben de Commissie verzocht om een beoordeling in te dienen.
• Vernieuwing van banden voor machinebouw (mijnbouw en havenbanden)
• Vernieuwing van luchtvaartbanden (strikt proces om de veiligheid van de vlucht te waarborgen)

Waarom de keuze voor bandenvernieuwing?