Bij de verwerking van rubber en kunststof is het mengen een cruciale stap die de prestaties van het product bepaalt, en interne mixers en open molens zijn de "kernspelers" in dit proces.Of het nu gaat om laboratoriumonderzoeken of industriële massaproductie, de keuze van de juiste apparatuur heeft een directe invloed op de efficiëntie, kosten en kwaliteit van het product.we zullen de belangrijkste verschillen en toepasselijke scenario's van deze twee soorten apparatuur in eenvoudige termen uit te leggen.
Een open molen, ook wel een open rubbermengmolen genoemd, heeft een kernstructuur van twee horizontaal draaiende rollen met een verstelbare spatie.Materiaal wordt verwerkt terwijl het aan lucht wordt blootgesteld op het oppervlak van de rol.
Werkwijze:Het gebruik van de rollen is niet eenvoudig, maar het gebruik van de rollen is eenvoudig.Het vermengingseffect is volledig afhankelijk van de ervaring van de werknemer.
Belangrijkste voordelen:Eenvoudige structuur, lage aanvankelijke kosten, eenvoudig onderhoud, lage storingsgraad, maakt het mogelijk om de toestand van de rubberverbinding direct te observeren, geschikt voor kleine productie, formuleproeven,of fijne verwerking van hoge viscositeit, warmtegevoelige materialen.
Duidelijke tekortkomingen:De open exploitatie produceert stof en vluchtige stoffen die het milieu vervuilen en de gezondheid van de werknemers aantasten; de productie-efficiëntie is laag (het mengen van een enkele partij duurt meer dan 30 minuten),de arbeidsintensiteit is hoog, en er zijn ook veiligheidsrisico's zoals brandwonden en mechanische verstrengeling.
De interne mengmachine, ook wel een gesloten lus rubbermengmachine genoemd, heeft een kernstructuur bestaande uit een afgesloten mengkamer en een paar tegenover elkaar staande roterende rotoren,met bovenste en onderste bovenste boutenHet mengproces is volledig afgesloten.
Werkwijze:Automatische drukmenging: materialen worden gemengd door middel van complexe bewegingen van de rotoren, waaronder extrusie, scheeren en roeren, zonder handmatige ingreep.en de tijd kan nauwkeurig worden gecontroleerd via een programma.
Belangrijkste voordelen:Uiterst hoge productie-efficiëntie (een enkele batch mengtijd is slechts 5-15 minuten), uitstekende menguniformiteit en hoge consistentie van het product; het gesloten ontwerp vermindert het lek van stof en uitlaatgassen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een evaluatie te verrichten van de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Belangrijke nadelen:Complexe apparatuurstructuur, hoge aankoopkosten, moeilijk onderhoud en de noodzaak om regelmatig onderdelen zoals rotoren en afdichtingen te vervangen.
![]()