Wat zijn de verschillen tussen pinnenkoelvoedingsextruders en gewone koelvoedingsextruders?

De pin-type koudvoedingsextruder is een kernverwerkingsapparatuur in de rubberindustrie.De apparatuur is voorzien van een gesegmenteerd loop- en schroefontwerp met verstelbare pinnen en een koelsysteemHet is geschikt voor het gieten van banden, slangen, afdichtbanden en andere producten.Technologische innovaties omvatten een bi-legerings schroefmateriaal en een regelbare pinlengte mechanismeEen in 2024 ontwikkelde gepatenteerde technologie zal het scheerrendement met 30% verbeteren.

Het belangrijkste verschil tussen naaldvoedende extruders en gewone extruders ligt in hun vatstructuur:Pinnengedreven extruders hebben meerdere rijen radiale en tangentiële pinnen gelijkmatig verdeeld over de binnenkant van de loopDeze pinnen dringen door in de overeenkomstige schroeven in de schroef, waardoor tijdens het transport van rubbercompounds sterke scheer-, roeren- en mengeffecten ontstaan.aan de andere kant, hebben een gladde binnenwand en zijn voornamelijk afhankelijk van schroefrotatie om de rubberverbinding te vervoeren en te plastiseren.

Dit structurele verschil brengt aanzienlijke prestatievoordelen met zich mee, waardoor naaldgevoede extruders met koude voeding de belangrijkste apparatuur in de moderne rubberindustrie worden.

1. Betere weekmakende werking en een gelijkmatiger rubberverbinding: Pinnen verstoren de laminaire stromingstructuur van de rubberverbinding in de schroef,het elimineren van agglomeratie en het bereiken van driedimensionale composietbewegingDit resulteert in een gelijkmatiger mengsel en een hogere plastische kwaliteit, waardoor de dichtheid en dimensionale stabiliteit van de eindproducten (zoals banden en slangen) aanzienlijk worden verbeterd.
2. Lagere ontladingstemperatuur en energie-efficiëntie: de scheerwerking van de pinnen maakt het plastiseren efficiënter en vermindert de afhankelijkheid van wrijvingshitte.de temperatuur van de rubberverbinding kan onder 120°C worden gereguleerdDit vermijdt niet alleen het verbranden van de rubberverbinding, maar vermindert ook het energieverbruik per eenheid, naar verluidt met 25%.
3. Hoger rendement en verbeterde productie-efficiëntie: vanwege zijn hoge weekmakende efficiëntie heeft de pin-type extruder een grotere productiecapaciteit, waarbij sommige geavanceerde modellen 3500 kg/u bereiken.Gelijktijdig, de hoge efficiëntie betekent ook dat een kleinere lengte-diameterverhouding (bijv. 12:1 tot 18:1) kan worden gebruikt om hetzelfde weekmakende effect te bereiken, wat resulteert in een compactere apparatuurstructuur.
4. Sterke aanpasbaarheid en brede toepassing: het is meer aanpasbaar aan rubberverbindingen met verschillende eigenschappen en wordt veel gebruikt bij het extruderen van banden, binnenbuizen, slangen,verzegelbandenHet kan zelfs open molens vervangen als rubbervoorziening voor kalenders.
5. Superieure werking en onderhoud: Het moderne ontwerp legt de nadruk op zelfreiniging, waardoor het vervangen van de rubberverbinding gemakkelijker wordt.Geavanceerde temperatuur- en elektrische regelsystemen maken het gebruik ook gemakkelijker en het proces stabieler.