Zuid-Amerikaanse mijnbouwmaterieelbedrijf inspecteert rubber rooster vulkaniseerpers

Dit is een enorme hydraulische pers die speciaal is ontworpen voor de productie van rubberen roosterpanelen die worden gebruikt in de mijnbouw. De klemkracht van 1000 ton is de sleutel tot het creëren van een dicht, duurzaam en langdurig product door immense druk en hitte (vulcanisatie) toe te passen op onbewerkt rubbermengsel in een mal.

Primair product: Rubberen rooster (ook wel Rubba Grating, Veiligheidsvloer)
Dit zijn zware, antislip vloerpanelen die in de hele mijnbouw worden gebruikt in gebieden zoals:

• Loopbruggen en platforms: Biedt een veilige voetsteun rond zware machines.

• Vrachtwagenbakken en -voeringen: Voor transportwagens, om de bak te beschermen en grip te bieden voor het personeel.

• Traptreden en loopbruggen.

• Zeefdekken: In mineralenverwerkingsfabrieken.

Waarom rubber?

• Antislip: Uitstekende grip, zelfs als het nat of vettig is.

• Slagvastheid: Bestand tegen zware schokken van gevallen gereedschap of rotsen.

• Geluidsreductie: Stiller dan metalen roosters.

• Corrosiebestendig: Ongevoelig voor water, zouten en veel chemicaliën.

• Niet-vonkend: Een cruciale veiligheidsvoorziening in explosieve atmosferen die vaak voorkomen in de mijnbouw.

• Gemakkelijk voor gereedschap: Gevallen gereedschap is minder snel beschadigd.

Het proces transformeert los rubbermengsel en verstevigingsmaterialen in een vast, dwarsverbonden (gevulkaniseerd) paneel.

1. Malvoorbereiding: Een enorme, precisie-ontworpen stalen mal (met het negatieve patroon van het rooster) wordt gereinigd en voorbereid.

2. Laden (vullen): Afgewogen hoeveelheden ongevulkaniseerd rubbermengsel (vaak in velvorm) worden in de malholte geplaatst. Stalen of stoffen verstevigingsnetten kunnen ook in lagen worden aangebracht voor extra sterkte.

3. Sluiten: De enorme platen (verwarmde platen) van de pers sluiten en de mal wordt ertussen geplaatst.

4. Klemmen & Compressie: Het hydraulische systeem wordt geactiveerd en past de volledige 1000-tons klemkracht toe. Deze kracht:

   • Comprimeert het rubber om luchtbellen en holtes te elimineren.

   • Dwingt het rubber te stromen en elk deel van de malholte volledig te vullen, waardoor een perfect roosterpatroon ontstaat.

5. Verwarming & Vulcanisatie: De platen worden verwarmd (meestal door elektrische verwarmingselementen of thermische olie) tot een specifieke temperatuur (bijv. 150°C - 180°C). Onder deze combinatie van hoge druk en hoge temperatuur ondergaat het rubber een chemische reactie die vulcanisatie wordt genoemd. Dit proces creëert sterke moleculaire bindingen (dwarsverbindingen), waardoor het zachte, plastic-achtige onbewerkte rubber wordt omgezet in een taai, elastisch en duurzaam eindproduct.

6. Uithardingscyclus: De pers handhaaft de druk en temperatuur gedurende een precieze hoeveelheid tijd (de "uithardingstijd") die wordt bepaald door de rubbersamenstelling en de dikte van het onderdeel.

7. Koeling & Ontmallen: Nadat de cyclus is voltooid, opent de pers, wordt de mal verwijderd en wordt het afgewerkte rubberen roosterpaneel geëxtraheerd.

• Productdichtheid: Elimineert porositeit, waardoor een solide, niet-absorberend paneel ontstaat.

• Maatnauwkeurigheid: Voorkomt "flits" (overtollig rubber dat eruit wordt geperst) en zorgt ervoor dat de afmetingen en het patroon van het rooster nauwkeurig zijn.

• Structurele integriteit: Zorgt ervoor dat het rubber elk verstevigingsnet volledig omhult.

• Efficiënte vulcanisatie: De juiste druk zorgt voor een optimale warmteoverdracht en de chemische reactie voor vulcanisatie.

Een 1000-tons rubberen rooster vulcanisatiepers is de hoeksteen van de productie voor de zware vloeren die essentieel zijn voor de veiligheid en efficiëntie in de mijnbouw. Het is een robuuste, precisie machine die een combinatie van kolossale kracht en gecontroleerde warmte gebruikt om grondstoffen om te zetten in een hoogwaardig, duurzaam en veiligheidskritisch product.