Hoe kies ik de juiste rubbermengmolen voor een specifieke toepassing?

Hoe kies ik de juiste rubbermengmolen voor een specifieke toepassing?

In het productieproces van de rubberindustrie, indien de onderneming een voor een specifieke toepassing geschikte rubbermengerij kiest om aan haar eigen productiebehoeften te voldoen,Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.., Ltd. uitgebreid materiaal eigenschappen, productie vereisten,de procesparameters en de prestaties van de apparatuur op basis van de volgende aspecten volgens de behoeften van klanten in verschillende industrieën;Hieronder volgt een belangrijke selectiegids:

I. Selectie van kernparameters
A. Voldoen aan rolgrootte en capaciteit

Voor laboratorium/O&O: selecteer 6~10 inch rollen (capaciteit 1~5 kg/batch), zoals φ150mm×300mm specificaties.
2. Kleine batchproductie in kleine fabrieken: bij een kleine kneederij kunt u kiezen uit 12 tot 16 inch rollers (capaciteit 10 tot 30 kg/batch), zoals φ400 mm × 1000 mm.
3. Voor bandenfabrieken of massaproductie: het moet worden gemonteerd met een interne mixer.U kunt kiezen uit 22-24 inch of grotere modellenDe grootte van de machine moet worden afgestemd op de output.

B. Rolmateriaal en oppervlaktebehandeling

1Rolstof: gekoelde gietijzerrol

2- hoge corrosiebestendigheid/gemakkelijke reiniging: gechromeerde rollen (zoals siliconen, rubber met corrosieve additieven), de hardheid is gewoonlijk 72-75 Shore

C. Temperatuurregeling en verwarmings- en koelmethoden

1. Hoogtemperatuurbeheersingsnauwkeurigheid (zoals nauwkeurig mengen): elektrische verwarming (nauwkeurigheid ± 2°C)

2Verwarmings- en koelmethoden: stoomverwarming of olieverwarming (goede hoge temperatuurstabiliteit), er is een koelpijp in de rol om koud water te laten circuleren om de roltemperatuur te verlagen.
- Ik weet het niet.
D. Rollersnelheidsverhouding en scheerkracht

De standaard snelheidsverhouding is 1:1.2~1.4Hoe hoger de snelheidsverhouding, hoe sterker de scheerkracht (geschikt voor vermenging met grote dispersies), maar het energieverbruik stijgt.
Hooghard rubber (zoals harde afdichtingen): kies een lage snelheidsverhouding (22-45 r/min)

II. Processcompatibiliteit

III. Belangrijkste functies en veiligheid- Ik weet het niet.
- Ik weet het niet.
1. Behoefte tot gebruik
Multi-recept debugging: selecteer automatische voorraad blender apparaat om handmatige bediening te verminderen.
Precieze menging: frequentieomrekeningssnelheidsregeling + digitaal temperatuurregelsysteem 25 vereist.
Veiligheidsbescherming
2. Noodzakelijke configuratie: noodremknop (remafstand ≤ 10 cm), infraroodsensorbescherming.
3. Hoogtemperatuur werking: voorkomen van overmatige temperatuur, noodkoeling systeem om te voorkomen dat het materiaal verbranden en plakken aan de roller.
4. Economische overwegingen
Kleine en middelgrote fabrieken: open molen is de belangrijkste kracht (lage investering, brede toepassing), vermijd blindelings de keuze van grote interne mixers.
Langetermijnkosten: Hoewel de aanvankelijke prijs van gechromeerde rollen hoog is, zijn ze zeer slijtvast en verminderen zij de frequentie van het onderhoud.
- Ik weet het niet.

Samenvatting: prioriteit geven aan matching van materiaal eigenschappen (zoals hittegevoeligheid, hardheid), productie schaal (batchcapaciteit) en procesdoelen (dispersie, temperatuurregeling nauwkeurigheid),en selecteer rolparameters, temperatuurscontrolemethoden en hulpmiddelen in combinatie met veiligheid en economie.het is raadzaam om een 10 inch gechroomde rol + elektrisch verwarmingsmodel te kiezen, terwijl voor het hulpperswerk in de bandenfabriek een rol van 16 inch of groter met een automatisch materiaaldraaiapparaat nodig is.