Hoe worden rubberen barbell tegengewichtplaten vervaardigd?

Qingdao Beishun Rubber Machinery is een professionele fabrikant van rubberen haltercontragewichten. Wij kunnen complete productielijnen leveren.

Het productieproces van de halter is als volgt: Rubberen halterplaten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: volledig rubberen injectie-/vormplaten en met gietijzer beklede platen. Het kernproces draait om 'mengen-gieten-vulkaniseren'. Producten van wedstrijdkwaliteit hebben een extreem strikte controle over de nauwkeurigheid van het zwaartepunt en de gewichtstolerantie. Ons bedrijf levert voornamelijk gegoten gecoate platen.

1. Formuleren en mengen van grondstoffen

   1. Materiaalkeuze: Het hoofdgedeelte maakt gebruik van natuurlijk rubber, styreen-butadieenrubber of butadieenrubber, gecombineerd met roet/silica (versterking), zwavel (vulkaniseermiddel), zinkoxide en kleurstoffen.

   2. Intern mengen: Het ruwe rubber en de additieven worden in een interne mixer gedaan en onder hoge temperatuur en druk gemengd om een ​​uniforme rubbersamenstelling te vormen. Strenge temperatuurcontrole is vereist om voortijdige vulkanisatie te voorkomen.

2. Voorbehandeling van metalen onderdelen (alleen rubberen platen)

   Bij gietijzeren rubberen omhulsels moet de gietijzeren kern eerst worden gezandstraald om roest te verwijderen, worden gereinigd, gedroogd en vervolgens worden gecoat met een speciale lijm om een ​​sterke hechting tussen het rubber en het metaal te garanderen en delaminatie te voorkomen.

   Voor volledige rubberen platen kunt u deze stap overslaan en direct de middelste stalen bus voorbereiden (gebruikt om de slijtvastheid van de boring te beschermen).

3. Vormproces (kritisch divergentiepunt)

   • Spuitgieten: Nadat het rubbermengsel is verhit en geplastificeerd, wordt het met behulp van een spuitgietmachine onder hoge druk in een gesloten mal gespoten. Geschikt voor grote volumes volrubberplaten met hoge precisie, waarbij het zwaartepunt binnen aanvaardbare grenzen blijft.

   • Compressiegieten: Het voorgevormde rubberen plano wordt in een mal geplaatst en onder een hydraulische pers verwarmd en onder druk gezet voor vulkanisatie. Lagere kosten maar iets lagere efficiëntie.

   • Gietgieten: Sommige hoogwaardige processen maken gebruik van gieten van vloeibaar rubber, gecombineerd met rolrotatie of statische uitharding, om een ​​uniforme dikte te garanderen.

4. Vulcanisatie en setting

   Door gedurende een bepaalde periode een specifieke temperatuur (doorgaans 150℃-170℃) en druk aan te houden, verknopen en stollen de rubbermoleculen, waardoor elasticiteit en sterkte wordt bereikt.

   Concurrerende rubberplaten vereisen strikte controle van de vulkanisatiecurve om een ​​consistente hardheid te garanderen (Shore A 65-85) en overmatige of onvoldoende rebound te voorkomen.

5. Nabewerking en kwaliteitscontrole

   1. Trimmen: Verwijder overtollig materiaal en bramen, en slijp en schuine randen af ​​om krassen te voorkomen.

   2. Weegkalibratie: Voor het testen worden uiterst nauwkeurige elektronische weegschalen gebruikt; fouten moeten binnen ±1% worden beperkt (hogere eisen voor concurrerende kwaliteit). Defecte producten worden herwerkt of gedowngraded.

   3. Uiterlijk- en prestatietests: Inspecteer de glans en het kleurverschil van het oppervlak en voer valtesten uit om de demping en duurzaamheid te verifiëren.

Ons bedrijf levert professioneel rubberen interne mixers, rubberen open molens en rubberen hydraulische vulkaniseermachines.