Acht belangrijkste oorzaken en oplossingen voor bubbelen na vulcanisatie van rubberproducten

Rubbermaterialen worden nat tijdens het mengen, opslaan of gebruiken, of vocht wordt niet verwijderd als gevolg van weersveranderingen.Ook verschillen in batchgrondstoffen kunnen problemen veroorzaken.

• Vervang de partij vochtige grondstoffen en test de geschiktheid van de verschillende partijen.
• Voeg een ontgassingsmiddel (zoals siliconeolie) of een droogmiddel (zoals calciumoxide) toe aan de formule om vocht uit de rubberverbinding te absorberen.
• De vochtigheid van de meng- en opslagomgeving moet strikt worden gecontroleerd om blootstelling van het materiaal aan een vochtige omgeving te voorkomen.

Als de vorm geen ventilatiekanalen heeft of het ventilatieproces onvolledig is, kan het gas niet ontsnappen en vormen er tijdens de vulcanisatie belletjes of poriën.

• Optimaliseren van het mengproces: Verbeteren van het mengproces op de open molen om het binnendringen van gassen te verminderen; luchtbelletjes op het oppervlak van de rubberverbinding breken voor het voeden;gebruik maken van rubber met een hogere Mooney-viscositeit (maar er moet een evenwicht worden bereikt tussen verwerkingsprestaties en vulcaniseringssterkte).
• Verbeteringen van de mal: Voeg ventilatiekanalen en overloopkanalen toe om tijdige gasontlading te garanderen; voer vacuümbehandeling uit op de mal om restgassen te verminderen.
• Aanpassingen van het vulcanisatieproces: vergroten van het aantal ventilatiescycli na het sluiten van de malen en rationele regeling van het ventilatietijdinterval;Verbeteren van de drukomstandigheden bij de injectie zodat de rubberverbinding langzaam de vormholte kan vullen (om onvoldoende rubber te voorkomen).

Onjuist ontworpen of geblokkeerde ventilatiegaten in de vorm voorkomen dat gas ontsnapt tijdens het spoelen van rubberverbindingen; complexe vormstructuur leidt tot gasophoping in dode hoeken.

• Herontwerp van het afluchtsysteem van de malen, vergroting van het aantal afluchtsgaten of optimalisatie van de locatie ervan; regelmatig reinigen van de afluchtsgaten om verstopping te voorkomen.
• Vergemakkelijken van de vormstructuur, verminderen van dode hoeken en zorgen voor een soepele doorstroming van de rubberverbinding.
• Voor dikke productvormen moet de vulcaniseringssnelheid worden aangepast (bijv. kiezen voor lage temperatuur, langzame vulcanisatie) om te voorkomen dat interne gassen na de oppervlaktevulcanisatie gevangen blijven.

Onvoldoende vulcanisatie (onvoldoende tijd of temperatuur), onvoldoende vulcanisatiedruk, overmatige onzuiverheden in het vulcaniserend middel, enz.leidt tot gasresidu of vroegtijdige ontbinding.

• Vulcaniseringstijd en -temperatuur: verleng de vulcaniseringstijd of verhoog de vulcaniseringstemperatuur (in een redelijk bereik) om voldoende vulcanisatie te garanderen;Snij het product open om te controleren of er een honingraatstructuur in zitIndien aanwezig, verleng de vulcanisatietijd.
• Vulcanisatiedruk: Verhoog de vulcanisatiedruk om de gasvrijstelling te bevorderen; controleer het druksysteem van de apparatuur om een stabiele druk te garanderen.
• Selectie van vulcaniserend middel: gebruik van een hoogzuiver vulcaniserend middel om vroegtijdige ontbinding van kleine moleculen onzuiverheden en gasvorming te voorkomen; na 24 uur rustrepressureren om de invloed van onzuiverheden te verminderen.

Onredelijke matching van het materiaal in de formule, gebrek aan ventilatiehulpmiddelen; onjuist gebruik van gerecycled rubber of rubberpoeder, wat leidt tot een slechte dispergeerbaarheid.

• Aanpassing van de formule: toevoegen van gerecycled rubber, rubberpoeder of ontgasmiddelen (zoals calciumoxide) om de ontgasprestaties van de rubbermengsel te verbeteren.
• Voeg disperserende middelen toe: optimaliseer de voedervolgorde en het aantal dunne passages om de dispersibiliteit van het materiaal te verbeteren.
• Verminder de Mooney-viscositeit van de verbinding: kies ruwe rubber of formules met een lage luchtdichtheid om de gasopname te verminderen.

Slechte binding tussen rubber en metaal zorgt ervoor dat restgas onder druk krimpen en na afgifte van de druk diffuus bubbels vormen.

• Verbeteren van het rubber-metaal bindproces, zoals oppervlaktebehandeling (zandblazen, het aanbrengen van lijm), verhoging van de lijmlaagdikte of het gebruik van een gespecialiseerd lijmmiddel.
• Bij het aanbrengen van druk op het verbindingsgebied moet een gelijkmatige en continue druk worden gewaarborgd om gasresiduen te voorkomen.

• Voorafbehandeling van de rubberverbinding: Voordat de rubberverbinding wordt gevulkaniseerd, wordt de rubberverbinding meerdere malen dun gepasst, laat het afkoelen en oefent u vervolgens opnieuw druk uit om de interne spanning te verminderen.
• Milieucontrole: handhaven van een schone productieomgeving om te voorkomen dat verontreinigingen de rubberverbinding verontreinigen;de opslag van rubberplaten standaardiseren om externe besmetting te voorkomen.
• Onderhoud van de apparatuur: controleer regelmatig de vulkaniseringsapparatuur (zoals platte vulkaniseringsmachines) om een nauwkeurige temperatuur- en drukregeling te garanderen.