1000 × 1000 mm werkbankgrootte Frame Flat Plate Vulcanising Press/Automotive Engine Seal Productielijn
 

Eenvoudig gezegd kan elk relatief vlak of regelmatig rubberen product dat onder een bepaalde temperatuur en druk moet worden gevormd en gevulcaniceerd, met behulp van een platenvulcanizer worden geproduceerd.

Hieronder zal ik de rubberproductcategorieën waarin platenvulcanisatoren worden gebruikt, in detail beschrijven en de redenen hiervoor uitleggen.

I. Hoofdtoepassingscategorieën
1. Afdichtingsmiddelen
Dit is het meest klassieke en grootste toepassingsgebied voor platenvulcanisatoren, omdat afdichtingen meestal hoge precisie en stabiele fysische eigenschappen vereisen.

O-ringen: O-ringen van verschillende specificaties en materialen worden doorgaans in serie geproduceerd met behulp van platenvulcanisatoren met multi-holtevormen.

Pakkingen: Voorbeelden zijn pakkingen voor motorcilinders, pakkingen voor buisflens en afdichtingen voor verschillende mechanische apparatuur.

Oliezegels: Hoewel sommige oliezegels nu met injectie worden gevormd, worden er nog steeds veel geproduceerd met behulp van platenvulcanisatoren.

Door- en vensterstrijken: Sommige zegels hebben een eenvoudige dwarsdoorsnede of zijn kort van lengte.

2. Schokdempers: Deze producten moeten druk weerstaan en elasticiteit vertonen, en platenvulcanisatoren kunnen een stabiele vulcanisatiedruk bieden.

Rubberen schokdempers: worden gebruikt als schokdempers en pads in machines, bruggen en gebouwen.

Air Springs en airbags: Bij sommige productieprocessen wordt een platte vulcanizer gebruikt om het rubberplaatje te vulcaniseren voordat het gevormd wordt.

Kussens: Verschillende industriële kussens, schutters (klein) en meer.

3. Rubberplaten/platen
Dit is de eenvoudigste toepassing, omdat het product zelf plat is.

Gewone rubberplaten: Voorbeelden hiervan zijn oliebestendig, zuur- en alkalibestendig en isolatie rubberplaten.

Speciaal rubberen platen: Voorbeelden hiervan zijn gemodelleerde platen (glijvast vloerbedekking), rubberen platen voor voedingsmiddelen en rubberen magnetische platen.

Samengestelde platen: hieronder vallen rubber-metaallaminaat en rubber-doek samengestelde platen.

4. Rubberen rolbedekking
Hoewel grote rubberrollers meestal worden gevulcaniseerd met behulp van trommel- of wikkelmiddelen,grote platte vulcanisatoren worden nog steeds veel gebruikt voor veel kleine en middelgrote rubberrollers en voor reparatie en herbedekkingDe metalen rolkern wordt in een mal geplaatst, de rubberverbinding wordt geïnjecteerd en de vulcanisatie wordt onder druk en hitte uitgevoerd.

5. Transportbanden
Lichte transportbanden: Flatbed-vulcanisatoren zijn ideaal voor het produceren van lichte transportbandsegmenten en kunnen ook verbindingen vulcaniseren en splitsen.

Conveyor Belt Joints: Voor grote transportbanden worden draagbare platbed vulcanisatoren vaak gebruikt om gewrichten te vulcaniseren tijdens reparaties ter plaatse, een cruciale toepassing.

6. Gevormde producten
Elk door een mal gevormd rubberen onderdeel kan, zolang de mal open en dicht gaat, met behulp van een platte vulcanizer worden gevormd.

Auto-onderdelen: Voorbeelden hiervan zijn busjes, stofbeschermers en kleine rubberen mouwen.

Elektronische accessoires: Voorbeelden zijn toetsenborden, afstandsbedieningsknoppen (vroege modellen) en geleidende rubberconnectoren.

Dagelijks gebruik: Voorbeelden zijn warmwaterflessen, rubberen zolen, flesdoppen en rubber.

7. Overige speciale producten
Rubberdammen: Grote platbed vulcanisatoren worden gebruikt om de rubberplaten voor dammen te vulcaniseren, die vervolgens worden samengevoegd om één eenheid te vormen.

Rubber Airbags: Opblaasbare airbags worden gebruikt in de civiele techniek en scheepswrak redding.

Isolatieproducten: zoals elektrische isolatiehandschoenen en isolatiepads.

II. Waarom voor deze produkten een platenvulcaniser kiezen?

De kernkenmerken van een platenvulcanizer bepalen het toepassingsgebied:

Stabiele druk: een hydraulisch systeem oefent druk uit op de plaat, waardoor het rubber de vormholte vult en luchtbelletjes ontstaat.resulterend in een dicht en dimensioneel stabiel product.

Een uniforme temperatuur: uniforme verwarmingskanalen (stoom- of elektrische verwarmingsstaven) binnen de warmteplaat zorgen voor de precieze en uniforme temperatuur die nodig is voor vulcanisatie.

Grote aanpassingsmogelijkheden van de vorm: verschillende vormstructuren (zoals multi-holtevormen) kunnen worden ontworpen en geïnstalleerd, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie.

Eenvoudige bediening en handige bediening: moderne platenvulcanisatoren worden allemaal door PLC-controllers bestuurd, waardoor precieze instelling en registratie van vulcanisatieparameters zoals temperatuur, druk,en tijd om een consistente productkwaliteit te garanderen.

III. Beperkingen van platbedvulcanisatoren
Hoewel ze veel worden gebruikt, zijn ze niet altijd geschikt voor bepaalde toepassingen:

Lange, doorlopende producten, zoals onbeperkt lange afdichtbanden en slangen, zijn beter geschikt voor trommelvulcanisatoren of doorlopende vulcaniseringslijnen (zoals magnetron of warmluchtvulcanisatie).

Uiterst complexe producten, zoals die met complexe metalen inzetstukken of diepe, dunwandige holtes, kunnen beter worden bediend door spuitvulcanisatoren, waardoor de vorm volledig wordt gevuld en het schroot vermindert.

Extrem grote producten, zoals grote banden, vereisen gespecialiseerde bandenvulcanisatoren (met functies voor bandvergroting en loopvlakvergroting).

Samenvatting
De platte vulcanizer is een veelzijdig en essentieel apparaat in de rubberindustrie, dat vooral geschikt is voor de productie van relatief regelmatige producten zoals afdichtingen, pakkingen,schokdempersHet voordeel ervan ligt in het feit dat het een stabiele en betrouwbare druk en temperatuur biedt, wat cruciaal is voor het succes van het vulcanisatieproces van rubber.

III.Ramtype-hardingspers

1Productieproces:

Spindle rack ——Tension station——Pendulum moving device——Make-up carriage——The cloth coiling/back to pull open with the guide born——Guide roller group——Front entrap stretching device——Front demould device——Main vulcanizer——Rear demould device——Centre entrap device——Patching vulcanizer——Multifunctional drawstring device——Hydraulic cutting machine——Deflection centering counting device——Double roller side wall and rewinding packaging machine.

2Productieprocesinstructies:

1) Deze productielijn kan voldoen aan de norm van GB/T97700-2001, GB/T7984-2001 voor de productie van alle soorten transportbanden.

2) Het ontwerp en de vervaardiging van platenvulcaniseren zijn conform de norm HG/3034-1999.