800 ton klemkracht rubber vulcaniserende pers voor de vervaardiging van EPDM-rubberplaten

Dit.800 ton rubber vulcaniserende persis speciaal ontworpen voor de productie vanEPDM-rubberplaten, met een hoge klemkracht en een uitstekende temperatuurregeling voor een consistente kwaliteit en prestaties.

Belangrijkste kenmerken:

• Klemkracht: 800 ton (aanpasbaar)

• Toepassing: EPDM-plaat, rubbervloeren, industriële rubberplaten

• Grootte van de plaat: Op maat gemaakte afmetingen beschikbaar (bijv. 1200×1200mm / 1500×1500mm)

• Verwarmingssysteem: Elektrische verwarming / Stoom / Olieverwarming optioneel

• Controlesysteem: PLC touchscreen met automatische druk- en temperatuurregeling

• Structuur: Vierkolom- of raamontwerp voor zware bedrijfsvoering

• AutomatiseringOptioneel automatisch openings- en laad- en lossystemen

• Certificeringen: CE / ISO-conform

Voordelen:

• geschikt voor continue productie van EPDM-platen

• Hoog efficiënt, energiebesparend ontwerp

• Eenvormige druk- en temperatuurverdeling

• Robuuste en duurzame prestaties voor industrieel gebruik

Een800-tans drukpers voor het vulcaniseren van rubber met klemkrachtis een zware hydraulische pers die wordt gebruikt bij de vervaardiging van EPDM-rubberplaten en andere rubberproducten.het garanderen van optimale fysische eigenschappen zoals elasticiteit, duurzaamheid en weerbestandheid.

Belangrijkste kenmerken van een 800-ton rubber vulcaniserende pers voor EPDM-platen:

1. Hoge klemkracht (800 ton)

   • Zorg voor een gelijkmatige drukverdeling voor een consistente vulcanisatie.

   • Geschikt voor dikke of grote EPDM-platen (bijv. dakmembranen, pakkingen, afdichtingen).

2. Verwarmingssysteem

   • Elektrische, stoom of olieverwarming¢ behoudt een nauwkeurige temperatuurregeling (meestal150°C~200°Cvoor EPDM).

   • Multi-zone verwarming voor een gelijkmatige warmteverdeling.

3. Hydraulisch systeem

   • Hoogdruk hydraulische cilinders voor een soepele werking.

   • Programmeerbare drukinstellingen voor verschillende rubberformules.

4. Plaatgrootte en daglichtopening

   • De afmetingen van de platen kunnen worden aangepast (bijv.1500x3000mm, 2000x4000mm) om aan de vereisten inzake de grootte van de vellen te voldoen.

   • Verstelbare daglichtopening voor verschillende diktes.

5. Controlesysteem

   • PLC + Touchscreen HMIvoor geautomatiseerde sturing cycli.

   • Gegevens loggen voor kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie.

6. Automatiseringsopties

   • Automatisch laden/ontladen van malen voor grote productie.

   • Vacuümsysteem voor het verwijderen van opgesloten lucht voor defectvrije vellen.

Toepassingen van met deze pers vervaardigde EPDM-rubberplaten:

• Dakschermen(EPDM is weerbestendig en UV-stabiel).

• Autoverzegelingen en -pakkingen(weerstand tegen hoge temperaturen).

• Industriële rubbervoeringen en -kussens(chemische en slijtvastheid).

• HVAC- en waterdichte membranen.

Voordelen van het gebruik van een vulcaniseringspers van 800 ton voor EPDM:

✔Consistente genezing️ Verwijdert zwakke plekken in rubberplaten.
✔Hoge productiecapaciteit- Geschikt voor grote partijen.
✔Aanpasbaar proces️ Aanpasbare druk, temperatuur en tijd.
✔Duurzame productie¢ Productie van hoogwaardige, langdurige EPDM-platen.

Overwegingen van de fabrikant:

• Zoek naar pers metISO 9001-certificering.

• Kies uit:raam- of kolomtypeontwerpen op basis van de productiebehoeften.

• Bekijkenergiezuinigmodellen met servo-hydraulische systemen.

Wilt u aanbevelingen voor specifieke fabrikanten of technische specificaties voor uw productiebehoeften?

Dit is een uitgebreideFAQ (vaak gestelde vragen)De Commissie800-tans drukpers voor het vulcaniseren van rubber met klemkrachtgebruikt inVervaardiging van EPDM-rubberplaten:

1Waar wordt een 800 ton rubber vulcaniserende pers voor gebruikt?

• Het is een zware hydraulische pers die is ontworpen omEPDM-rubberplatenonder hoge druk en temperatuur, waardoor optimale elasticiteit, sterkte en duurzaamheid worden verzekerd.

2. Waarom is 800 ton klemkracht nodig voor EPDM-platen?

• EPDM-rubber, met name voordikke of grote vellen (bijv. dakmembranen), vereist hoge druk om te zorgen voor:
  ✔Eenvormige verharding(geen luchtbelletjes of zwakke plekken).
  ✔Gepaste dichtheid en mechanische eigenschappen.
  ✔Consistente dikteover het laken.

3Welke verwarmingsmethoden zijn voor deze pers beschikbaar?

• Gemeenschappelijke verwarmingsopties:

  • Elektrische verwarming(precieze, energiezuinige).

  • Stoomverwarming(kosteneffectief voor grote platen).

  • Olieverwarming(stabiel bij vulcanisatie bij hoge temperaturen).

4Wat is de typische vulcanisatietemperatuur voor EPDM-rubber?

• 150°C~200°C(302°F~392°F), afhankelijk van de EPDM-verbinding en dikte.

5Hoe lang duurt het vulcanisatieproces?

• Typisch5 ̊30 minuten, afhankelijk van:

  • Dikte van de plaat.

  • EPDM-formule.

  • Temperatuur- en drukinstellingen.

6Welke plaatgroottes zijn er beschikbaar?

• Aanpasbare, maar veel voorkomende maten zijn:

  • 1500 × 3000 mm5 × 10 ft

  • 2000 × 4000 mm(6,5 × 13 ft)

  • Grotere maten voor industriële dakmembranen.

7Kan deze pers geautomatiseerd worden?

• De opties zijn onder meer:

  • Automatisch laden/ontladen van vormen.

  • Robotische blaad extractie.

  • PLC-gecontroleerde sturingcyclimet gegevenslogging.

8Wat voor onderhoud is vereist?

• Regelmatige controles op:

  • Hydraulische olieniveaus en lekken.

  • Functionaliteit van het verwarmingselement.

  • Plaat uitlijning en schoonheid.

9Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?

• Standaard veiligheidsmaatregelen:

  • Noodstopknoppen.

  • Drukverlagende kleppen.

  • Termische overbelastingbescherming.

  • Tweehands bedieningsstand(facultatief).

10Hoe energiezuinig is een 800 ton vulcaniserende pers?

• Moderne persmachines gebruiken:

  • Servo-hydraulische systemen(vermindert het energieverbruik).

  • geïsoleerde platen(minimaliseert warmteverlies).

11Kan deze pers andere rubbersoorten vulcaniseren dan EPDM?

• Geschikt voor:

  • Natuurrubber (NR), nitril (NBR), siliconen, neopreen, enz.

  • Voor verschillende rubberverbindingen kan een aangepaste druk/temperatuur vereist zijn.

12Wat is het verschil tussen een frame-type en een column-type pers?

• Frame-type:Steviger, beter voor grote lakens.

• Kolomtype:Gemakkelijker schimmelveranderingen, gebruikelijk voor middelgrote producten.

13Hoe kies ik de juiste vulcaniseringspers voor mijn productie?

• Bedenk eens:

  • Afmeting en dikte van het vel.

  • Productievolume (handmatig versus geautomatiseerd).

  • Voorkeur voor verwarmingsmethode.

  • Budget en energie-efficiëntiebehoeften.