Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | XLP-700 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | houten doos/container |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Het werkingsprincipe van de vulcaniseringsmachine:
Een vulcaniseringsmachine is een mechanische apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van rubberproducten.het rubber voorzien van eigenschappen zoals hittebestendigheidHet werkingsprincipe van de vulcaniseringsmachine omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1.Verwarming: verwarming van de verwarmingselementen (zoals elektrische verwarming of stoomverwarming) in de vulcaniseringsmachine tot de ingestelde temperatuur.Het verwarmingselement kan warmte overbrengen naar de vulcaniseringsvormen en rubberproducten in de vulcaniseringsmachine.
2. Vulcaniseringsvorm aanpassing: volgens de grootte en vorm van de rubberproducten, selecteer de juiste vulcaniseringsvorm en bevestig deze op de vulcaniseringsmachine.Zorg ervoor dat de vulcaniseringsvorm ervoor kan zorgen dat de rubberproducten tijdens het vulcanisatieproces gelijkmatig worden verwarmd.
3. Installatie van rubberproducten: installeer de te vulcaniseren rubberproducten in de vulcaniseringsvorm.Zorg ervoor dat de grootte en vorm van de rubberproducten overeenkomen met de vulcaniseringsvorm om de consistentie tijdens het vulcanisatieproces te waarborgen.
4.Onder druk: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulcanisatie: Nadat de vulcaniseringsmachine is verwarmd tot de ingestelde temperatuur, wordt de verwarmingstemperatuur overgebracht naar de vulcanisatievorm en de rubberproducten.Onder bepaalde temperatuur en drukDe vulcaniserende stof in rubber begint vulcaniseringsreacties te ondergaan.hardheid en verouderingsbestandheid van rubberproducten.
6.Koeling: na de vulcaniseringsreactie worden de vulcaniseringsvormen en rubberproducten gekoeld.De koeling kan met water of een koelsysteem worden uitgevoerd om de temperatuur van de gevulcaniseerde producten te verlagen en de vulcaniseringsreactie stabieler te maken..
7. Verwijder rubberproducten: Nadat de vulcaniseringsmachine is afgekoeld, opent u de vulcaniseringsvorm en verwijdert u de vulcaniseerde rubberproducten.
Op basis van het bovenstaande werkingsprincipe kan de vulcaniseringsmachine rubberproducten bij hoge temperaturen vulcaniseren en hen de vereiste fysische en chemische eigenschappen geven.om ze betrouwbare en duurzame rubberproducten te maken.
Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
---|---|---|
Model | ASM-V500 | Aanpasbaar voor mat grootte & textuur |
Vulcanisatie methode | Elektrische verwarming / stoom / olieverwarming | Keuze op basis van de productieomvang |
Maximale matgrootte (L × W) | 500×500 mm (standaard) / tot 1500×1500 mm | Beschikbare op maat gemaakte vormen |
Diktebereik | 2 ~ 30 mm | Verstelbare druk voor gelijkmatige harding |
Werktemperatuur | 140°C tot 180°C | PID-gecontroleerd (nauwkeurigheid ± 1°C) |
Verwarmingsvermogen | 25 ~ 50 kW (elektrisch) / 0,8 ~ 1,2 MPa (stoom) | Snel verwarmen met keramische platen |
Druksysteem | Hydraulisch (15-25 MPa) | Zorg voor een diep patroon |
Grootte van de plaat | 600 × 600 mm / 1200 × 1200 mm (aanpasbaar) | Voor enkel- of meerholtevormen |
Cyclustijd | 3 tot 8 minuten per mat | Afhankelijk van de dikte en de rubberverbinding |
Oppervlaktepatroon | Diamantgreep / Verhoogde stippen / Op maat gemaakte ontwerpen | Opties voor met laser gegraveerde vormen |
Koelsysteem | met een vermogen van niet meer dan 10 kg | Verminder de tijd van demolding |
Automatiseringsniveau | Handmatig / semi-automatisch / volledig automatisch (PLC + robot) | Automatisch mat laden/uitladen |
Stroomvoorziening | 380V, 50Hz, 3-fase | CE/ISO gecertificeerd |
Productiecapaciteit | 200 tot 800 matten per dag (eenploeg) | Meervoudige platteinstellingen verhogen de output |
✔ Hoogdrukgevormd: scherpe patroondefinitie voor antisslipprestaties (getest volgens DIN 51130 R10~R13).
✔ Flexibiliteit van het materiaal ️ Werkt met SBR, NBR, EPDM, gerecycled rubber en TPV verbindingen.
✔ Energiebesparing ️ Geïsoleerde platen verminderen het warmteverlies met 30%.
✔ Snelle schimmelwisseling ️ Modulair ontwerp voor snelle textuur/patroonwisselingen.
Industriële vloerbedekkingen ️ Fabriekswandelingen, truckbedleners.
Marine en zwembad dekken ️ Glijvast rubber matten.
Trappenvoetstappen ️ Gevulcaniseerd rubber met slijpstoffen.
Gym & Playground Matten ️ Veiligheidsgecertificeerde texturen
Etikettering in de vorm Inbed logo's/waarschuwingen tijdens de vulcanisatie.
Automatische voeding van samengestelde stoffen ️ Voor matten met meerdere lagen (bijv. gekleurde bovenste laag).
Integratie van de oven na het bewerken van de vloeistof voor matten die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Post-Vulcaniseringstests
Real-time monitoring Sensoren volgen temperatuur/drukcurven voor consistentie.
Heeft u specifieke certificeringen nodig (bv. OSHA, EN 1339) of een sleutelleveringsproductielijn?
1 Wenste mat afmetingen/textuur,
2 Rubbermateriaal (bijv. 60 Shore A EPDM),
3 Doelproductie (bijv. 10.000 matten/maand).
Laat het me weten als u gegevens over materiaalcompatibiliteit of veiligheidsdetails nodig heeft!
Merknaam: | Beishun |
Modelnummer: | XLP-700 |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | houten doos/container |
Betalingsvoorwaarden: | T/T,L/C |
Het werkingsprincipe van de vulcaniseringsmachine:
Een vulcaniseringsmachine is een mechanische apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van rubberproducten.het rubber voorzien van eigenschappen zoals hittebestendigheidHet werkingsprincipe van de vulcaniseringsmachine omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1.Verwarming: verwarming van de verwarmingselementen (zoals elektrische verwarming of stoomverwarming) in de vulcaniseringsmachine tot de ingestelde temperatuur.Het verwarmingselement kan warmte overbrengen naar de vulcaniseringsvormen en rubberproducten in de vulcaniseringsmachine.
2. Vulcaniseringsvorm aanpassing: volgens de grootte en vorm van de rubberproducten, selecteer de juiste vulcaniseringsvorm en bevestig deze op de vulcaniseringsmachine.Zorg ervoor dat de vulcaniseringsvorm ervoor kan zorgen dat de rubberproducten tijdens het vulcanisatieproces gelijkmatig worden verwarmd.
3. Installatie van rubberproducten: installeer de te vulcaniseren rubberproducten in de vulcaniseringsvorm.Zorg ervoor dat de grootte en vorm van de rubberproducten overeenkomen met de vulcaniseringsvorm om de consistentie tijdens het vulcanisatieproces te waarborgen.
4.Onder druk: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.Vulcanisatie: Nadat de vulcaniseringsmachine is verwarmd tot de ingestelde temperatuur, wordt de verwarmingstemperatuur overgebracht naar de vulcanisatievorm en de rubberproducten.Onder bepaalde temperatuur en drukDe vulcaniserende stof in rubber begint vulcaniseringsreacties te ondergaan.hardheid en verouderingsbestandheid van rubberproducten.
6.Koeling: na de vulcaniseringsreactie worden de vulcaniseringsvormen en rubberproducten gekoeld.De koeling kan met water of een koelsysteem worden uitgevoerd om de temperatuur van de gevulcaniseerde producten te verlagen en de vulcaniseringsreactie stabieler te maken..
7. Verwijder rubberproducten: Nadat de vulcaniseringsmachine is afgekoeld, opent u de vulcaniseringsvorm en verwijdert u de vulcaniseerde rubberproducten.
Op basis van het bovenstaande werkingsprincipe kan de vulcaniseringsmachine rubberproducten bij hoge temperaturen vulcaniseren en hen de vereiste fysische en chemische eigenschappen geven.om ze betrouwbare en duurzame rubberproducten te maken.
Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
---|---|---|
Model | ASM-V500 | Aanpasbaar voor mat grootte & textuur |
Vulcanisatie methode | Elektrische verwarming / stoom / olieverwarming | Keuze op basis van de productieomvang |
Maximale matgrootte (L × W) | 500×500 mm (standaard) / tot 1500×1500 mm | Beschikbare op maat gemaakte vormen |
Diktebereik | 2 ~ 30 mm | Verstelbare druk voor gelijkmatige harding |
Werktemperatuur | 140°C tot 180°C | PID-gecontroleerd (nauwkeurigheid ± 1°C) |
Verwarmingsvermogen | 25 ~ 50 kW (elektrisch) / 0,8 ~ 1,2 MPa (stoom) | Snel verwarmen met keramische platen |
Druksysteem | Hydraulisch (15-25 MPa) | Zorg voor een diep patroon |
Grootte van de plaat | 600 × 600 mm / 1200 × 1200 mm (aanpasbaar) | Voor enkel- of meerholtevormen |
Cyclustijd | 3 tot 8 minuten per mat | Afhankelijk van de dikte en de rubberverbinding |
Oppervlaktepatroon | Diamantgreep / Verhoogde stippen / Op maat gemaakte ontwerpen | Opties voor met laser gegraveerde vormen |
Koelsysteem | met een vermogen van niet meer dan 10 kg | Verminder de tijd van demolding |
Automatiseringsniveau | Handmatig / semi-automatisch / volledig automatisch (PLC + robot) | Automatisch mat laden/uitladen |
Stroomvoorziening | 380V, 50Hz, 3-fase | CE/ISO gecertificeerd |
Productiecapaciteit | 200 tot 800 matten per dag (eenploeg) | Meervoudige platteinstellingen verhogen de output |
✔ Hoogdrukgevormd: scherpe patroondefinitie voor antisslipprestaties (getest volgens DIN 51130 R10~R13).
✔ Flexibiliteit van het materiaal ️ Werkt met SBR, NBR, EPDM, gerecycled rubber en TPV verbindingen.
✔ Energiebesparing ️ Geïsoleerde platen verminderen het warmteverlies met 30%.
✔ Snelle schimmelwisseling ️ Modulair ontwerp voor snelle textuur/patroonwisselingen.
Industriële vloerbedekkingen ️ Fabriekswandelingen, truckbedleners.
Marine en zwembad dekken ️ Glijvast rubber matten.
Trappenvoetstappen ️ Gevulcaniseerd rubber met slijpstoffen.
Gym & Playground Matten ️ Veiligheidsgecertificeerde texturen
Etikettering in de vorm Inbed logo's/waarschuwingen tijdens de vulcanisatie.
Automatische voeding van samengestelde stoffen ️ Voor matten met meerdere lagen (bijv. gekleurde bovenste laag).
Integratie van de oven na het bewerken van de vloeistof voor matten die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Post-Vulcaniseringstests
Real-time monitoring Sensoren volgen temperatuur/drukcurven voor consistentie.
Heeft u specifieke certificeringen nodig (bv. OSHA, EN 1339) of een sleutelleveringsproductielijn?
1 Wenste mat afmetingen/textuur,
2 Rubbermateriaal (bijv. 60 Shore A EPDM),
3 Doelproductie (bijv. 10.000 matten/maand).
Laat het me weten als u gegevens over materiaalcompatibiliteit of veiligheidsdetails nodig heeft!