Hoog output naar beneden - druk rubber vloer tegels productie machine, rubber tegels gietmachine met kan aan te passen in verschillende maten
 

Machine Inleiding:

I. Structuur van de apparatuur

1. Framesafdeling

• Ruimte structuur: Het is gebouwd met een stevig metalen frame, meestal gelast van hoogwaardig staal.Deze structuur biedt voldoende sterkte en stabiliteit om de aanzienlijke druk te weerstaan die tijdens het vulcanisatieproces ontstaatHet ontwerp van het frame houdt rekening met de krachtbalans tijdens de werking van de apparatuur om te waarborgen dat er geen vervorming optreedt onder langdurige arbeidsomstandigheden met een hoge belasting.
• BasisDe basis is het fundament van de gehele apparatuur.Het heeft meestal een groot contactgebied om het gewicht van de apparatuur gelijkmatig op de grond te verdelen en biedt een stabiele ondersteuning voor de reactiekrachten tijdens vulcanisatieDe basis is ook voorzien van een aantal toestellen voor het bevestigen van andere onderdelen.

2. naar beneden - druktoestel

• Hydraulische cilinderDe hydraulische cilinder wordt aangedreven door het hydraulische systeem en kan een krachtige druk op de vulcanizer genereren.De zuiger van de hydraulische cilinder is verbonden met de bovenste hete plaat of vormDe spanning van de spanning kan worden aangepast aan de dikte van de rubberen vloertegel en aan de vereisten van het vulcanisatieproces. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Hydraulisch systeem: Het omvat onderdelen zoals een hydraulische pomp, hydraulische kleppen, een olietank en oliepijpen.De hydraulische kleppen regelen de stroomrichting en de druk van de hydraulische olie, waardoor de beweging van de hydraulische cilinder nauwkeurig wordt geregeld.Het hydraulische systeem is gewoonlijk ook uitgerust met een druksensor en een drukmeter voor realtime monitoring en weergave van de drukwaarde, en de bediener kan de druk zo nodig aanpassen.

3. Warmteplaat systeem

• Bovenste en onderste warmteplaten: De warmteplaten zijn de belangrijkste componenten voor de warmteoverdracht tijdens vulcanisatie.en hun interieur is voorzien van verwarmingskanalen of verwarmingselementenVoor een stoomverwarmde vulcaniseringsmachine zijn er stoomcirculatiekanalen in de hete platen.en de warmte van de stoom wordt gebruikt om de hete platen te verwarmenBij elektrische verwarming worden verwarmingselementen zoals weerstandsdraden gelijkmatig verdeeld in de warmteplaten om elektrische energie om te zetten in warmte.De oppervlakken van de hete platen zijn nauwkeurig bewerkte om een goede vlakheid en gladheid te hebben om ervoor te zorgen dat de rubberen vloertegels tijdens de vulcanisatie gelijkmatig worden verwarmd.
• Temperatuur - Controlesysteem: Het kan de temperatuur van de warmteplaten nauwkeurig regelen.Een temperatuur sensor is geïnstalleerd op de hete plaat om de temperatuur van de hete plaat te controleren in real - time en stuur het temperatuursignaal terug naar de controllerDe regelaar handhaaft de stabiliteit van de warmteplaattemperatuur door het vermogen van de verwarmingselementen of de stoomstroom aan te passen aan de ingestelde vulcanisatietemperatuur.Het temperatuurregelsysteem kan de temperatuur nauwkeurig aanpassen., en de vulcanisatietemperatuur is over het algemeen tussen 140 en 180°C te regelen.

4. Schimmelstelsel

• Schimmelontwerp: De vorm en grootte van de vorm bepalen het uiterlijk en de specificaties van de rubbervloertegel.Het kan een simpel vierkant zijn.De vormmateriaal is over het algemeen hooghard en slijtvast staal.en het binnenoppervlak is fijn bewerkt om de gietkwaliteit van de rubbervloertegel te waarborgen.
• Installatie en bevestiging van schimmelsDe vorm wordt op de bovenste of onderste hete plaat geplaatst en bevestigd met behulp van bouten, klemgroef enz.De vorm moet nauw contact hebben met de hete plaat om ervoor te zorgen dat warmte effectief overgaat naar de rubbergrondstof.Tegelijkertijd moet er ook voor worden gezorgd dat de mal niet onder druk verschuift, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van de rubbervloertegel wordt gewaarborgd.

II. Werkingsbeginsel

1. Voeding en schimmelvoorbereiding

• Eerst wordt het rubbergrondstof, dat met vulcaniserende middelen en andere additieven is gemengd en toegevoegd, in de vorm geplaatst die zich op de onderste hete plaat bevindt.De hoeveelheid en de verdeling van de rubber grondstof worden gecontroleerd op basis van de grootte van de mal en de dikte vereisten van de rubber vloer tegelVervolgens wordt de bovenste hete plaat verlaagd om de vorm te sluiten, en wordt de vulcanisering voorbereid.

2Vulcanisatieproces

• Start de verwarmingsfunctie van het warmteplaatsysteem om warmte over te brengen naar de vorm en de rubbergrondstof via de bovenste en onderste warmteplaten.Wanneer de warmteplaat de ingestelde vulcanisatietemperatuur bereikt (e.g., 140 - 180°C), begint het vulcaniserende middel in de rubbergrondstof chemisch te reageren met de rubbermoleculen.start de hydraulische cilinder van het drukapparaat om de bovenste hete plaat een bepaalde druk (meestal tussen 3 - 10 MPa) op de mal en de rubbergrondstof te laten uitoefenenOnder de dubbele werking van druk en temperatuur versnelt de kruisverbindingsreactie tussen rubbermoleculen, waardoor het rubber geleidelijk vulcanizeert en vormt.De vulcaniseringstijd varieert afhankelijk van factoren zoals de dikte van de rubberen vloertegel en de samenstelling, meestal variërend van een paar minuten tot enkele tientallen minuten.

3. Ontvorming en afwerking - Verwijdering van het product

• Nadat de vulcanisatie is voltooid, schakelt u de verwarmingsfunctie van het warmteplaatsysteem uit en laat u de druk van de hydraulische cilinder los om de bovenste warmteplaat te verhogen.de gevulcaniceerde rubberen vloertegel wordt uit de mal verwijderdDe verwijderde rubbervloertegel kan enige verdere bewerking vereisen, zoals koeling en trimmen, om het eindproduct te verkrijgen.

III. Kenmerken van de apparatuur

1. Goede uniformiteit van de druk

• Door de druk van de hydraulische cilinder die druk uitoefent, kan de druk verticaal en gelijkmatig op de vorm en de rubbergrond werken.Deze gelijkmatige drukverdeling zorgt ervoor dat de kruisverbinding van de rubbermoleculen in alle delen van de rubbervloertegel tijdens het vulcanisatieproces gelijkmatig plaatsvindt., waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd en de fysische eigenschappen van de rubbervloertegel, zoals hardheid, elasticiteit en slijtvastheid, in het hele product consistenter worden.

2Precieze temperatuurcontrole.

• Het temperatuurcontrolesysteem van het warmteplaatstelsel kan de vulcanisatietemperatuur nauwkeurig regelen.Precieze temperatuurcontrole is cruciaal voor de vulcaniseringskwaliteit van rubbervloertegels, omdat verschillende temperaturen van invloed zijn op de snelheid en omvang van de vulcaniseringsreactieDoor de temperatuur nauwkeurig te regelen, kan worden gewaarborgd dat de vulcaniseringsgraad van de rubberen vloertegel passend is.vermijding van kwaliteitsproblemen van het product, zoals onder- of overvulcanisatie als gevolg van te hoge of te lage temperaturen.

3. Hoogwaardig product gieten

• De onderdrukvulcaniseringsmachine combineert gelijkmatige druk en nauwkeurige temperatuurregeling.de rubbervloertegel in staat te stellen nauwkeurig te worden gevormd volgens de ontwerpvereisten in de malDe nauwe samenwerking tussen de vorm en de warmteplaat en de stabiele drukomgeving kunnen zorgen voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktevlakheid van de rubbervloertegel.en kan producten met complexe patronen en texturen produceren om aan de verschillende marktvragen te voldoen.

Welke afmetingen zijn er voor rubberen vloertegels?
 

Grootte van het keizerlijk systeem

• 1x1 voet: Compact en gemakkelijk te hanteren, geschikt voor kleine ruimtes zoals deuren, ingangen en cementplaten.
• 2x2 voet: Een zeer populaire maat, gemakkelijk voor één persoon te vervoeren en te installeren, en geschikt voor daken, speeltuinen, thuis- en commerciële sportscholen en industriële omgevingen.
• 3x3 voet: Groter, vaak gebruikt in sportscholen, restaurants, paardenfaciliteiten, enz., en kan worden vergrendeld en droog gelegd voor tijdelijke installaties.
• 4x6 voet: Een commerciële grootte, geschikt voor grootschalige installaties zoals commerciële, school- en thuisgymnasiums, en kan de ondervloer onder zware apparatuur beschermen.

Metrische systemen

• 300 mm × 300 mm4: Gewoonlijk gebruikt in kleine ruimtes zoals kleine speeltuinen voor kinderen of anti-slip ruimtes in de keuken.
• 400 mm × 400 mmen500 mm × 500 mm2: Het wordt vaker gebruikt op sommige commerciële plaatsen of in grote binnenruimtes, zoals winkelcentra en klaslokalen.
• 600 mm × 600 mm2: Gewoonlijk gebruikt in kantoor, sportschool en andere plaatsen, met een goed decoratief effect.
• 1000 mm × 1000 mm2: Gewoonlijk gebruikt op sommige grote openbare plaatsen of high-end commerciële plaatsen, maar de prijs is relatief hoog.

Speciale maten

• 23x23 inchen25x25 inch: Gewoonlijk gebruikt in sportscholen, commerciële en detailhandel.
• 37x37 inchen39.37x39.37 inch: Geschikt voor grootschalige installaties in gewichtskamers, skigebieden, thuisgymnasiums, golfclubhuizen, gezondheids- en fitnessfaciliteiten, scholen, ijsvelden, kleedkamers, enz.

Hoe worden rubbervloertegels geproduceerd?

1Voorbereiding van grondstoffen

• Selectie van rubber: De belangrijkste grondstof is rubber, dat zowel natuurlijk rubber als synthetisch rubber kan zijn (zoals styrene-butadiene rubber, ethyleen-propyleen-diene monomeer rubber).De keuze van rubber hangt af van de gewenste eigenschappen van de vloertegels, zoals flexibiliteit, duurzaamheid en slijtvastheid.
• Invoeging van additieven: Er worden verschillende additieven in het rubber gemengd, waaronder vulcaniserende stoffen (zoals zwavel), versnellers (om het vulcanisatieproces te versnellen), antioxidanten (om veroudering te voorkomen),vulstoffen (zoals carbon black), silica om de sterkte en andere eigenschappen te verbeteren), en pigmenten (voor kleurstoffen).De toevoegingsmiddelen worden zorgvuldig gemeten en in specifieke verhoudingen toegevoegd om de gewenste fysische en chemische eigenschappen van de vloertegels te bereiken..

2- Vermenging.

• Het rubber en de additieven worden in een mengmachine geplaatst, bijvoorbeeld een interne mengmachine of een open molen.Deze stap is van cruciaal belang, aangezien een onevenwichtig mengsel kan leiden tot een inconsistente kwaliteit van het eindproductHet mengproces kan plaatsvinden bij een bepaalde temperatuur en gedurende een bepaalde duur om de dispersie van de additieven binnen de rubbermatrix te optimaliseren.

3. Vorming

• ExtrusievormingIn sommige gevallen wordt het rubbermengsel in een extruder gevoerd, die het materiaal door een matras dwingt die de vorm heeft van de dwarsdoorsnede van de tegel (bijvoorbeeld vierkant of rechthoekig).Dit vormt een continue lintvormige vorm die vervolgens in afzonderlijke tegels van de gewenste lengte kan worden gesneden.
• CompressievormingEen andere gebruikelijke methode is compressie gieten. De rubberen verbinding wordt in een vormholte geplaatst die exact de vorm en afmetingen heeft van de vloertegel.en er wordt druk uitgeoefend om het rubber in de tegel te vormenDeze methode wordt vaak gebruikt voor tegels met meer complexe vormen of patronen op het oppervlak.

4Vulcanisatie

• Vulcanisatie is een chemisch proces dat de rubbermoleculen met elkaar verbindt, waardoor de elasticiteit, de sterkte en de sterkte van het materiaal verbeteren.en weerstand tegen milieufactorenDit proces kan worden uitgevoerd in een vulcaniserende pers. De tegels worden in de pers geplaatst en warmte en druk worden toegepast.De temperatuur- en drukomstandigheden variëren afhankelijk van het type rubber en de samenstelling van de verbinding, maar liggen meestal tussen 140°C en 180°C en tussen 3 en 10 MPa.De vulcaniseringstijd hangt ook af van factoren zoals de dikte van de tegel en de specifieke rubberverbinding, meestal variërend van enkele minuten tot enkele tientallen minuten.

5Koeling en afwerking

• Na vulcanisatie worden de tegels uit de pers gehaald en laten ze afkoelen.Koeling kan een natuurlijk proces zijn bij kamertemperatuur of kan worden versneld met koelventilatoren of andere koelmeganismenEenmaal afgekoeld kunnen de tegels worden afgewerkt, zoals het verwijderen van overtollig materiaal van de randen, het polijsten van het oppervlak om een gladde afwerking te verkrijgen,of het toevoegen van oppervlakte texturen (zoals groeven voor anti-glijdoeleinden).
• De afgewerkte rubbervloertegels worden vervolgens geïnspecteerd op kwaliteit, met inbegrip van de controle op de juiste afmetingen, de afwezigheid van gebreken en de juiste fysische eigenschappen.ze zijn verpakt en voorbereid voor distributie en installatie.