5-laag elektrische verwarming kaak Hydraulische gietmachine Gebruik voor de productie van banden loopvlak
 

Inleiding van de vulcaniseringspers:

I.Structuur en onderdelen
1- Verhardingskamer.: Dit is het kernonderdeel van de 5-laag loopvlak vulcanizer.Het is over het algemeen gemaakt van hoogsterke metalen materialen en kan de hoge temperatuur en hoge druk weerstaan tijdens het vulcanisatieproces. De grootte van de hardingskamer is ontworpen volgens de grootte en het aantal lagen van het loopvlak om ervoor te zorgen dat elke laag van het loopvlak de vulcaniseringsreactie in een geschikte ruimte kan voltooien.
2Verwarmingssysteem:voor stoomverwarming is er een speciale stoompijp aangesloten op de verwarmingsplaat van de vulcanizer,en de warmte van de stoom wordt overgebracht naar de mal en het loopvlakDe warmteplaatverwarming maakt gebruik van interne verwarmingselementen, zoals weerstandsdraden, om de temperatuur van de warmteplaat te verhogen en vervolgens de warmte naar het loopvlak over te brengen.De elektrische verwarmingsmethode heeft de kenmerken van een snelle verwarmingssnelheid en een precieze temperatuurregelingDe temperatuur wordt nauwkeurig gecontroleerd door elektrische thermocouples in de mal of de verwarmingsplaat te plaatsen.
3. Druksysteem: met inbegrip van een hydraulisch systeem of een mechanisch drukstelsel.Het hydraulische systeem vervoert hydraulische olie naar de hydraulische cilinder via een hydraulische pomp om voldoende druk op het loopvlak te genererenHet mechanische drukstelsel maakt gebruik van mechanische transmissiemechanismen, zoals schroeven, moeren, enz., om de rotatiebeweging van de motor om te zetten in lineaire beweging.waarbij druk op het loopvlak wordt uitgeoefendDe druk kan worden ingesteld op basis van de materiële en procesbehoeften van het loopvlak, in het algemeen tussen een paar MPa en tientallen MPa.
4Beheersysteem: dit is het belangrijkste onderdeel om de normale werking van de vulcanizer te waarborgen.Het kan een geautomatiseerd besturingssysteem op basis van PLC (Programmable Logic Controller) of een eenvoudig elektrisch besturingssysteem zijnHet besturingssysteem kan parameters zoals vulcaniseringstijd, temperatuur en druk nauwkeurig regelen.De vulcaniseringstijd kan tot op enkele seconden nauwkeurig zijn.De temperatuur kan nauwkeurig worden bepaald tot in de graden Celsius en de druk tot in de MPa.het besturingssysteem houdt deze parameters in realtime in de gaten en past ze aan volgens de ingestelde waarden..
 

II. Werkingsbeginsel
Eerst wordt het niet-gevulcaniseerde loopvlak geplaatst in de meerlagige mal van de vulcaniser.het verhogen van de temperatuur in de vulcaniseringskamer tot de voor de vulcanisatie van het loopvlak vereiste temperatuur, die over het algemeen tussen 140 en 180°C ligt, afhankelijk van de formule van het loopvlakrubber.die gelijkmatig zal werken op elke laag van de loopvlak vorm, meestal in het bereik van 2-10 MPa.
Onder de juiste temperatuur en druk reageren de rubbermoleculen in het loopvlak chemisch met de vulcaniser, een proces dat vulcanisatie wordt genoemd.Het vulcanisatieproces verbindt de moleculaire ketens van het rubber, waardoor de fysische en chemische eigenschappen van het rubber worden veranderd, zoals de hardheid, slijtvastheid en elasticiteit van het rubber.De vulcaniseringstijd varieert afhankelijk van factoren zoals de dikte van het loopvlak en de rubberformuleVoor dikkere loopvlakken en rubberformules met speciale additieven bijvoorbeeld kan de vulcaniseringstijd langer zijn.
Na voltooiing van de vulcanisatie zullen het druk- en verwarmingssysteem geleidelijk ophouden te werken, de temperatuur van de vulcaniseringskamer zal afnemen,en de druk zal worden vrijgegevenVervolgens kunnen de gevulcaniseerde loopvlakken worden verwijderd en deze loopvlakken worden gebruikt voor de productie van banden of de montage van andere rubberproducten.
 

III.Voordelen van de toepassing
1Verbetering van de productie-efficiëntie: De 5-laagse loopvlakvulcaniser kan 5 lagen loopvlak tegelijkertijd vulcaniseren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert in vergelijking met de eenlaagse vulcaniser.In industrieën die een grote hoeveelheid loopvlakken vereisenIn het kader van de productieprocedure van de productie van banden is het mogelijk om snel gevulcaniseerde loopvlakken te leveren om aan de behoeften van de productielijn te voldoen.
Zorg voor de consistentie van de productkwaliteit: aangezien meerdere lagen loopvlakken gelijktijdig in dezelfde vulcaniser worden gevulcaniseerd, onder dezelfde temperatuur, druk, tijd en andere parametercontrole,de kwaliteit van elke laag loopvlak kan worden gegarandeerd relatief consistent te zijnOp deze manier kunnen bij latere processen, zoals de bandenmontage, de kwaliteitsproblemen van het product, veroorzaakt door verschillen in loopvlakkwaliteit, worden verminderd.
2Spaces en energie besparen:In vergelijking met het gebruik van meerdere eenlaagse vulcanisatoren neemt de 5-laagse loopvlak vulcanisator minder ruimte in beslag.de totale structuur van de vulcaniseringskamer is relatief compact en het warmteverlies is relatief gering;, kan tot op zekere hoogte energie worden bespaard.


Technische parameters:
 

5 - Producthandleiding voor de laagbandbandhardingspers:

1. Veiligheidsmaatregelen

• Voordat de hardingspers wordt gebruikt, is het van essentieel belang dat de bedieners een professionele opleiding hebben gevolgd en bekend zijn met de gebruiksprocedures en veiligheidsmaatregelen van de apparatuur.
• Controleer regelmatig het elektrische systeem, het hydraulische systeem, het verwarmingssysteem enz. van de apparatuur om ervoor te zorgen dat alle onderdelen normaal werken.
• Tijdens het gebruik is het ten strengste verboden met enig lichaamsdeel aan bewegende onderdelen zoals hete platen en hydraulische cilinders te raken om ongevallen zoals brandwonden of knijpwonden te voorkomen.
• Tijdens het verwarmings- en drukproces van de hardingspers moet de werking van de apparatuur nauwlettend worden gecontroleerd.onmiddellijk de operatie staken en passende maatregelen nemen.

2. Overzicht van de apparatuur

3. Structuur van de apparatuur

• Frame: Het is gelast met hoogwaardig staal en heeft voldoende sterkte en stijfheid om de druk en het gewicht te weerstaan tijdens het vulcanisatieproces.
• De warmteplaat is een van de belangrijkste onderdelen van de verhardingspers.een goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheidDe verwarmingselementen worden in de warmteplaat geïnstalleerd en de warmte kan via stoom, warmte-olie of elektrische verwarming naar het rubber van het bandenspoor worden overgebracht.
• Hydraulische cilinder: De hydraulische cilinder is het onderdeel dat de vulcaniseringsdruk zorgt.Het is gemaakt van hoogsterk staal met een goede afdichting om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de druk te garanderen.
• Beheersysteem: Het besturingssysteem gebruikt PLC-besturing, waardoor geautomatiseerde werking en nauwkeurige besturing mogelijk zijn.en de tijd door het touchscreenHet systeem regelt automatisch het vulcanisatieproces volgens de ingestelde parameters.

4Operatiemethode

5.1 Voorbereiding

• Controleer of alle onderdelen van de apparatuur normaal zijn, met inbegrip van hete platen, hydraulische cilinders, elektrisch systeem, hydraulisch systeem, temperatuurregelsysteem, enz.
• Voorbereiden van de rubberbanden en -vormen om te vulcaniseren en ervoor zorgen dat de afmetingen en specificaties van de banden en -vormen overeenkomen met de hardingspers.
• Stel de temperatuur, druk, tijd en andere parameters van de verhardingspers in overeenstemming met de vulcanisatieprocesvereisten van de rubberbanden.

5.2 Installatie van schimmel

• Installeer de malen op de warme platen van de hardingspers en zorg ervoor dat de malen stevig zijn bevestigd en nauwkeurig zijn geplaatst.
• Plaats de rubberbanden in de malen en let op de juiste plaatsing en richting van de banden.

5.3 Vulcanisatieproces

• Start het hydraulische systeem en het verwarmingssysteem van de verhardingspers en voert de temperatuurverhoging en drukverhoging uit volgens de ingestelde parameters.Tijdens het temperatuurverhogingsproces, de temperatuurwijziging nauwlettend te controleren om een soepele en gelijkmatige temperatuurstijging te garanderen.
• Wanneer de temperatuur en druk de ingestelde waarden bereiken, gaat de verhardingspers in de vulcaniseringsfase met constante temperatuur en constante druk.de exploitant moet regelmatig de bedrijfsstatus van de apparatuur controleren om ervoor te zorgen dat parameters zoals temperatuur, druk en tijd stabiel blijven.
• Na afloop van de vulcaniseringstijd stopt de verhardingspers automatisch met verwarmen en onder druk zetten en gaat het in de koelfase.zorgen voor een goede ventilatie van de apparatuur om de koelsnelheid van de banden te versnellen.

5.4 Ontvorming

• Wanneer de banden tot kamertemperatuur zijn afgekoeld, wordt de vorm van de verhardingspers geopend en de gevulcaniseerde rubberbanden verwijderd.zorg ervoor dat de banden en de vormen niet beschadigd raken..
• Reinig de malen en hete platen van de hardingspers om het resterende rubber en resten te verwijderen en maak je klaar voor de volgende vulcanisatie.

6Onderhoud en onderhoud

6.1 Dagelijks onderhoud

• Na elke werkdag wordt het oppervlak en de binnenkant van de hardingspers schoongemaakt om stof, olie, afval enz. te verwijderen.
• Controleer of de verbindingsbouten van elk onderdeel los zijn.
• Controleer het olieniveau en de olietemperatuur van het hydraulische systeem. Als het olieniveau onvoldoende is, voeg dan tijdig hydraulische olie toe.Stop de machine en laat het afkoelen.

6.2 Regelmatig onderhoud

• Eenmaal per week of eenmaal per maand een uitgebreide inspectie van de verhardingspers uitvoeren, met inbegrip van de vlakheid van de warmteplaten, de afdichtingsprestaties van de hydraulische cilinders,en de isolatieprestaties van het elektrisch systeem.
• Vervang de kwetsbare onderdelen zoals hydraulische olie, afdichtingen en verwarmingselementen.en een uitgebreid overzicht en debugging van de apparatuur uit te voeren.